塑料模讲稿(学生用).doc

塑料成型工艺与模具设计 绪论 §1-1 课程的性质、内容和要求 1.性质：主要专业课 2.内容： 由于注射成型的用途广泛，所以近年来，注射成型技术无论是在成型物料方面，或者是在成型设备、成型模具和成型工艺方面，均在迅速发展。 本门课主要阐述： 注射成型理论；注射成型工艺条件选择与控制；注射模的结构组成与设计方法等。 3.要求： 　　1）熟悉塑料注射成型的基本原理和工艺过程。 　　2）掌握塑料注射模的工作原理、结构组成和基本设计方法 3）了解塑料挤出成型、压注成型等其他成型工艺的基本原理。 4.教学安排： 本课程是一门实践性很强，综合运用基础知识的课程 1） 为配合本课程学习，安排了认识实习、生产实习及试验课，以了解注射机的结构、原理、工艺、模具特点。 2） 此外，还有2周的课程设计和约13周的毕业设计。 由此，对所学内容进行全面复习与应用，达到理论联系实际，培养分析问题和独立设计模具的能力。 参考书目 1.塑料成型工艺与模具设计.曹宏深，赵仲治．机械工业出版社 2.注射模设计.张克惠编，西北工业大学 3.塑料成型模具制造技术.任鸿烈编,华南理工大学 4.典型注塑模具结构图册.王树勋、邓庚厚编，中南理工大学 §1-2 塑料及其应用 一、塑料的概念 1.概念：塑料是一种由树脂和某些助剂结合而成的高分子化合物。 2.性能：可在一定温度和压力下具有流动性，可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸的塑料制件。 3.组成： 1）树脂：又称高分子有机化合物、聚合物。一般相对分子量在一万～数百万之间，分天然与合成两种。 合成树脂：是人工将低分子化合物单体通过合成方法生产出的高分子化合物。 作用：粘结作用，又叫粘料。 2)添加剂：添加到树脂中，以改善树脂的某种性能的材料。 单纯树脂不能满足成型工艺要求和使用要求。 4.特点： 1）密度小：=0.9～2.3g/cm3，约为铝的1/2，铜的1/6。 泡沫塑料：=0.01～0.5g/cm3。 制成同样大小的制品，塑料件要轻得多。 2）比强度高：按单位质量计算的强度。 虽然塑料的强度不如金属，但因小，其相当高。 如：40Cr调质后=1000MPa,1000/7.8=128MPa 而用玻璃纤维增强的塑料，拉伸比强度可达170～400MPa 3）绝缘性好： 原因：塑料原子内部没有电子和离子，大多数绝缘性好。 用途：广泛用于电机电器、电子行业，作结构零件和绝缘材料，如插头、插座、开关、手柄、电器等。 4）化学稳定性好： 对酸、碱等化学药品具有良好的耐腐蚀能力。 其中PTFE的化学稳定性最高，抗蚀能力优于黄金，“王水” 对它也无可奈何，故称为“塑料王”。 广泛用于化工行业和日用品中，如：管道、密封件等。 5）减摩、耐磨性好： 摩擦系数小、耐磨性强，可用来制造轴承、齿轮、密封圈等。 如PTFE：对钢的动、静摩擦系数为0.04，使用温度250℃。 6）减振、隔音性好： 　来自聚合物大分子的弹性、柔韧性。 制成的传动摩擦零件噪音小、吸振性好。 7）不耐热，在阳光、压力和某些介质下易老化。 8）线胀系数大，影响精度。 9）透光、绝热。 § 1-3 塑料成型工艺　　　 使塑料原料成型为制品的方法很多，最常用的有注射、挤出、压缩、压注、压延和吹塑等，其中，注射成型方法在机电工业中应用最多。 注射成型：又称注塑成型 根据金属压铸成型原理发展起来。 原理： 将成型物料加热成粘流态熔体，在压力下高速注入闭合模腔，经保压、冷却定型成制品。 　 特点：1）成型周期短、生产效率高； 2）模具工作条件较好； 3）制品精度高； 4）生产条件比较好，操作容易； 5）易实现机械化和自动化； 　用途：1）可以用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制品； 2）在中空吹塑成型中，被用来生产吹塑所用的坯型。 2. 挤出成型： 原理： 　　利用螺杆加压方式，连续地将塑化好的、呈熔融状态的成型物料从挤出机的机筒中挤出，并通过特殊形状的口模成型，然后借助于牵引装置将挤出后的塑料制件均匀地拉出，并同时进行冷却定型处理。 用途： 用来成型截面尺寸一定、长度连续的二维塑料制品。 如管异型材、板材、片材、薄膜、电线电缆等。 　　特点： 连续生产、断面形状相同。 3.压缩成型：又称压制、压塑、模压成型。 原理： 首先将预热