塑料模具 第五章.ppt

第五章 其他类型注射模 本章基本内容 热流道注射模的基本结构组成和工作原理 热流道系统各组成部分的功能、结构要求和设计方法 热流道注射模温度调节系统设计 注射模具的二次推出机构 定、动模双向顺序推出机构 带螺纹塑件的脱模机构。 本章重点、难点 热流道注射模的总体结构和热流道系统的设计，复杂推出机构常用形式及设计方法。 §5.1 热流道注射模 §5.1 热流道注射模 §5.1 热流道注射模 3、热流道注射模结构特点 §5.1 热流道注射模 3、热流道注射模结构特点 §5.1 热流道注射模 3、热流道注射模结构特点 §5.1 热流道注射模 §5.1 热流道注射模 模具的主流道和分流道都很粗大，模具不加热，主要靠料流的冷硬层绝热保持流道内塑料的熔融状态。 §5.1 热流道注射模 3、热流道注射模结构特点 §5.1 热流道注射模 §5.1 热流道注射模 3、热流道注射模结构特点 §5.1 热流道注射模 §5.1 热流道注射模 3、热流道注射模结构特点 §5.1 热流道注射模 §5.1 热流道注射模 §5.1 热流道注射模 4、常用的热流道浇注系统 §5.1 热流道注射模 塑料杯热流道注射模 §5.1 热流道注射模 端盖热流道注射模 §5.1 热流道注射模 电池热流道注射模 §5.2 复杂推出机构注射模 §5.2 复杂推出机构注射模 §5.2 复杂推出机构注射模 摆块式 §5.2 复杂推出机构注射模 斜楔滑块式 §5.2 复杂推出机构注射模 弹顶式 §5.2 复杂推出机构注射模 摆钩式 §5.2 复杂推出机构注射模 2、顺序推出机构注射模 §5.2 复杂推出机构注射模 摆钩式 §5.2 复杂推出机构注射模 3、带螺纹塑件的脱模 强制脱螺纹 §5.2 复杂推出机构注射模 3、带螺纹塑件的脱模 内侧抽脱螺纹 §5.2 复杂推出机构注射模 3、带螺纹塑件的脱模 螺纹止动 §5.2 复杂推出机构注射模 3、带螺纹塑件的脱模 模内旋转脱螺纹 §5.2 复杂推出机构注射模 3、带螺纹塑件的脱模 模内旋转脱螺纹 §5.3 热固性塑料注射模 §5.3 热固性塑料注射模 §5.3 热固性塑料注射模 3、热固性塑料注射模结构 §5.4 气体辅助注射成型 §5.4 气体辅助注射成型 1、气体辅助注射成型的分类 标准成型法 1、热固性塑料注射模基本结构及特点 与热塑性塑料注射模结构基本相同：成型部分、浇注系统、导向机构、推出机构、侧抽机构、加热及排气系统 ? 模具设计时要考虑充分排气 ? 塑料在成型前要有足够的烘烤 ? 模具要考虑加热 ? 考虑防腐性和耐蚀性 ? 尽量减少拼缝 2、注射成型适用的材料 ? 流动性好 ? 塑化温度范围宽 ? 热稳定性好 ? 快速固化性 ? 其它要求 先向模具型腔中注入塑料熔体，再向塑料熔体中注入压缩气体（氮气），借助气体的作用推动塑料熔体充填到型腔的各个部位，最后形成中空断面而外形完整的塑件。 气辅成型 —— * * LOGO 1、热流道注射模特点 ? 模具结构复杂、制造成本高，适用于质量要求高、生产批量大的塑件成型。 ? 有利于实现自动化生产,提高生产率、降低成本。 ? 压力损失小，可低压注射，同时有利于压力传递、提高塑件质量； ? 基本上实现了无废料加工，节约塑料原料； 2、热流道注射模对塑料的要求 ? 对温度不敏感，低温下易流动成型，高温下热稳定性好 ? 对压力敏感，但在低压下易流动 ? 热变形温度较高，可迅速从模具内顶出 ? 热传导性能好 ? 比热容小，塑料既易熔融又易凝固 具备上述要求的塑料有PE、PP、PS、PVC、ABS、POM等 1）绝热流道注射模 0.5 0.6 0.7 0.8 3.5 4.0 4.5 5.5 0.8～1.0 1.0～1.2 1.2～1.6 1.5～2.5 6～75 9～10 12～15 20～30 3～6 6～15 15～40 40～50 a（㎜） R（㎜） d（㎜） 成型周期（s） 塑件重量（g） 井坑式喷嘴 杯内塑料容积通常为塑件重量的1/2～1/3 在喷嘴与模具入口间加有主流道杯（井坑），适用于单型腔模具。 1）绝热流道注射模 井坑式喷嘴 井坑内塑料冷凝可能性大，只适用于操作周期短的情况（大于３次/分钟）。 改进结构如下： 1）绝热流道注射模 多型腔绝热流道 一模多腔，对整个流道(主流道和分流道)绝热(流道粗大) ? 尽量减小件5（分流道板）与件7（定模板）与型腔板的接触面积 缺点：塑件上带有一小段浇口