弯曲模(二).ppt

* 第十五次课 弯曲工艺与弯曲模设计（二） 《冷冲压工艺与模具设计》 广东机电职业技术学院 胡晓岳 复习上次课内容 4.弯曲变形产生回弹的原因是什么？采取什么措施能减小回弹？ 第十五次课 弯曲工艺与弯曲模设计（二） 《冷冲压工艺与模具设计》 1.板料弯曲的变形特点？最小弯曲半径 2.表示弯曲变形程度的参数是什么？表示弯曲时成形极限的参数是什么？ 3.提高弯曲极限变形程度的方法？ 第四节 弯曲件的工艺性 第十五次课 弯曲工艺与弯曲模设计（二） 《冷冲压工艺与模具设计》 弯曲件的工艺性是指弯曲零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。具有良好工艺性的弯曲件，能简化弯曲的工艺过程及模具结构，提高工件的质量。 第四节 弯曲件的工艺性 具有足够的塑性，屈强比（ 第十五次课 弯曲工艺与弯曲模设计（二） 一、弯曲件的材料 脆较大的材料， 则最小相对弯曲半径 屈服点与弹性模量的比值（ 则有利于弯曲成形和工件质量的提高。 ）小， ）小， 大，回弹大，不利于成形。 《冷冲压工艺与模具设计》 第四节 弯曲件的工艺性 １．弯曲半径 弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则，要多次弯曲，增加工序数； 也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证。 第十五次课 弯曲工艺与弯曲模设计（二） 二、弯曲件的结构 《冷冲压工艺与模具设计》 第四节 弯曲件的工艺性 2．弯曲件的形状 一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯料受力平衡而无滑动，（图a）。如果弯曲件不对称，由于摩擦阻力不均匀，坯料在弯曲过程中会产生滑动，造成偏移（图b）。 第十五次课 弯曲工艺与弯曲模设计（二） 二、弯曲件的结构（续） 《冷冲压工艺与模具设计》 第四节 弯曲件的工艺性 3．弯曲件直边高度 弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为 hr+2t 第十五次课 弯曲工艺与弯曲模设计（二） 二、弯曲件的结构（续） 《冷冲压工艺与模具设计》 第四节 弯曲件的工艺性 4．防止弯曲根部裂纹的工件结构 在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减小不弯曲部分的长度B，使其退出弯曲线之外，即b≥r（如上页图a），或在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。 第十五次课 弯曲工艺与弯曲模设计（二） 二、弯曲件的结构（续） 《冷冲压工艺与模具设计》 第四节 弯曲件的工艺性 5．弯曲件孔边距离 第十五次课 弯曲工艺与弯曲模设计（二） 二、弯曲件的结构（续） 当t2mm时， 当t≥2mm时， 《冷冲压工艺与模具设计》 如果孔边至弯曲半径r中心的距离过小，为防止弯曲时孔变形，可在弯曲线上冲工艺孔（图b）或切槽（图c）。如对零件孔的精度要求较高，则应弯曲后再冲孔。 第四节 弯曲件的工艺性 第十五次课 弯曲工艺与弯曲模设计（二） 二、弯曲件的结构（续） 6．增添连接带和定位工艺孔 增添连接带和定位工艺孔的弯曲件 《冷冲压工艺与模具设计》 若在坯料上先将缺口冲出，弯曲时会出现叉口，严重时无法成形，这时应在缺口处留连接带，待弯曲成形后再将连接带切除（图a、b）。 第四节 弯曲件的工艺性 7．尺寸标注 尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。对于第一种标注法，孔的位置精度不受坯料展开长度和回弹的影响，将大大简化工艺设计。 第十五次课 弯曲工艺与弯曲模设计（二） 二、弯曲件的结构（续） 《冷冲压工艺与模具设计》 第四节 弯曲件的工艺性 ?弯曲件的精度受坯料定位、偏移、翘曲和回弹等因素的影响，弯曲的工序数目越多，精度也越低。一般弯曲件的经济公差等级在IT13级以下，角度公差大于15′。长度的未注公差尺寸的极限偏差见表3.6.1，弯曲件角度的自由公差见表3.6.2。 第十五次课 弯曲工艺与弯曲模设计（二） 三、弯曲件的精度 《冷冲压工艺与模具设计》 第五节 弯曲件坯料尺寸的计算 据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度。 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 一、弯曲中性层位置的确定 中性层位置以曲率半径 ——中性层位移系数，见表3.4.1。 式中： 表示（右图），通常用下面经验公式确定： 《冷冲压工艺与模具设计》 第五节 弯曲件坯料尺寸的计算 对于形状比较简单、尺寸精度要求不高的弯曲件，可直接采用下面介绍的方法计算坯料长度。 对于形状比较复杂或精度要求高的弯曲件，在利用下述公式初步计算坯料长度后，还需反复试弯不断修正，才能最后确定坯料的形状及尺寸。 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 二、弯曲件坯料尺寸的计算 《冷冲压工艺与模具设计》 第五节 弯曲件坯料尺寸的计算 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 二、弯曲件坯料尺寸的计算