“环保型金属合金镀夜表面处理工艺”.docVIP

环保型金属合金镀液表面处理工艺 ——可行性论证报告 概述 随着市场经济的发展，用户对产品的质量，性能，功能的要求日益提高，企业的兴衰成败将直接取决于产品技术的科技含量，而表面处理工艺又是产品科技含量的一个重要体现，只有对工艺创新，提高质量和品味，降低成本，才能适应市场的需求与经济的发展。 工艺一般包括加工工艺和装饰工艺，加工工艺即成型加工，装饰工艺一般指表面处理。加工工艺是产品得以实现的手段，表面处理是产品完成前从质感、光泽、肌理、硬质、色彩配合等角度对产品进行的最后润色。 金属表面易氧化生锈是世人皆知的现象，特别是近几年酸雨及空气的污染，更加重了金属的锈蚀程度，因此金属表面处理工艺——电镀铬技术应用十分广泛。然而随着市场经济的飞速发展，表面处理工艺的应用领域不断扩大，传统电镀工艺的缺点越来越明显，主要表现以下几方面： 1、设备投资过大； 2、生产过程需直流电能源耗费大； 3、生产成本高； 4、生产过程中产生的含铬废水有很大毒害性，排 放渗入地下很难分解，严重污染地下源。 这些缺点直接影响我国工业的发展，而我单位新近研制开发的“环保型金属合金镀液表面处理工艺”较电镀铬工艺相比有很多优点。它的一些特定性能和技术指数，将会给未来的表面处理工艺带来一次新的“革命”。 二、金属合金镀液表面处理工艺的技术状况及 特点： 1、合金镀液是采用市场上易购的化工原料配制而成，是在金属或非金属表面镀上多元非晶态合金层，主要成份是镍、铁、炭、磷，且镀液稳定性高。 2、设备简单，操作安全方便，镀液无毒害，不需电镀铬那样外加直流电及消耗昂贵原材料。 3、产成本较低，每平方米约50元左右，其仅为电镀铬的1/2，不锈钢的1/4，且原材料成本可根据镀件质量要求和镀层厚度可高可低。金镀层与工件结合强度高，一般强度在350~450mpa，不起皮，不脱落，即保证基件原有的机械性能，又增加了镀件的耐磨性，耐腐性。产品经表面处理后是一种非晶态镀层，因无晶界抗腐蚀性能优良，耐腐性强，同时表面硬度高。（硬度见表一：） 表一： 材料 处理前硬度 处理后硬度 铸钢 202HV0.025 576HV0.025 钢管 190HV0.025 554HV0.025 铸铁 222HV0.025 501HV0.025 钢板 127HV0.025 528HV0.025 4镀层后工件防腐周期长，如金属部件在镀液前以经热处理工艺，其镀层表面所形成的非晶态和晶态混合物时，硬度会更高，防腐性能更强。 镀液后金属部件与喷油部件同时用3%NaCl溶液浸泡，测试结果统计见（表二）： 表二： 时间（浸泡） 喷油金属部件反应 镀液金属部件反应 12小时后 无起皮脱膜 无明显变化 24小时后 无腐蚀点 无明显变化 48小时后 表面无腐蚀 无明显蚀点 96小时后 部件局部锈蚀 无腐蚀点 120小时后 部件表面严重锈蚀 局部腐蚀点 三：应用范围及市场需求： 市场庞大、应用范围广： 金属合金液表面处理工艺广泛应用于航空业、汽车车辆工业中的各类阀体、阀芯、接头，仪器仪表外壳、螺母、螺杆、垫片、型材、加强板、制动瓦片、万向节、散热片、各类拉链、拉杆等以前的电镀铬件。用于石油化工业、纺织工业中的管道、各种阀门、各类金属壳体、轴、套、导杆、 锭子、钢销、操纵杆等，以及大部分以前镀铬或电镀五金件、非金属制品等。 目前我国有电镀厂3万余家，各类金属制品厂数万家，金属表面处理均采用电镀工艺，然而电镀工艺以普遍存在着投资大、成本高、能耗大、污染严重等缺点，加上国家三令五申地明文限制电镀厂家的发展，传统的电镀工艺已经不能满足市场需求和经济发展。 从以上分析可看出，我单位研制开发的“环保型金属合金镀液表面处理工艺”以其低廉的成本，投资少，操作方便，工艺先进，镀层集装饰、防腐、耐磨于一体，是一项新技术工艺，绿色产品，它必将主宰材料表面处理技术的新航向。 四、工件镀层加工工艺流程：（附表说明） 工件前期处理 碱洗除油 机械除锈、氧化皮 加热 → 抛光 水洗残留碱液 —→ 酸洗除锈 —→ 水洗残留酸液 加热烘干 水洗、擦拭 工件上镀 入库 工件上镀后期处理 五、生产规模及设备投入状况： 我单位拥有专业的环保型金属合金镀液表面处理加工工艺生产线，厂房面积150㎡，属中型规模（每年可产500吨镀液），厂房内设反应槽一台，搅拌器一台，酸洗槽，碱洗槽，水洗槽，大型镀槽，以及辅助设备有抛光机两台，除锈机一台，滚光机一台，配套设施齐全，每天可加工部件表面积100~300㎡，加工及时 并保质保量。我公司竭诚欢迎广大用户朋友前来洽谈、联系业务。 经