机械设计课程设计说明书37670.docVIP

目录 一、任务与分析 1.1、设计题目 1.2、 主要内容 1.3、完成后应上交的材料 二、传动方案拟定 三、电动机的选择 3.1、选择电动机类型 3.2、确定电动机功率（容量） 3.3、确定电动机转速 3.4、确定电动机型号 四、计算总传动比及分配各级的传动比 4.1、总传动比 4.2、分配各级传动比 五、运动参数及动力参数计算 5.1、计算各轴转速 5.2计算各轴的功率 5.3、计算各轴扭矩 六、传动零件的设计计算 6.1、V带轮传动的设计计算 6.2、齿轮传动的设计计算 七、轴的设计计算 7.1、按扭矩初算轴径 7.2、输出轴的结构设计 7.3轴的强度校核计算 八、轴承的寿命校核计算 8.1、计算输入轴承 8.2、计算输出轴承 九、键联接的强度校核计算 9.1、输出轴与齿轮联接采用平键联接 9.2、输出轴与联轴器联接用平键联接 十、减速器的基本数据 十一、减速器附件的选择 11.1通气器 11.2油面指示器 11.3其他附件 十二、润滑与密封 12.1、齿轮的润滑 12.2、滚动轴承的润滑 12.3、密封方法的选取 十二、心得体会 十三、参考文献 计算过程及计算说明 一、任务与分析 本课题主要针对工程中带式输送机的减速传动需要，以齿轮传动为主设计减速装置，来满足带式输送机工作中对速度、功率和扭矩的基本要求。目的包括：1.通过课程设计，综合运用机械设计课程和其它先修课程的理论和实际知识，解决机械设计问题。通过设计实践，掌握机械设计的一般规律，树立正确的设计思想，培养分析和解决实际问题的能力；2.学会从机器功能的要求出发，合理选择传动机构类型，制定设计方案，正确计算零件的工作能力，确定它们的尺寸、形状、结构及材料，并考虑制造工艺、使用、维护、经济和安全等问题，培养机械设计能力；3.通过计算、绘图，能运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养机械设计的基本技能。 1.1、设计题目 带式运输机的减速传动装置设计 1.2、 主要内容 ⑴决定传动装置的总体设计方案； ⑵选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数； ⑶传动零件的设计计算； ⑷轴的设计计算； ⑸滚动轴承的选择计算； ⑹联接件、润滑密封和联轴器的选择及校验计算； ⑺机体结构及其附件的设计； ⑻绘制装配图及零件图； ⑼编写计算说明书并进行设计答辩。 1.3、完成后应上交的材料 ⑴机械设计课程设计计算说明书； ⑵减速器装配图一张； ⑶轴的零件图一张。 二、传动方案拟定 设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 ⑴原始数据：运输带线速度v = 2.02 (m/s) 运输带牵引力F = (N) 驱动滚筒直径D = (mm) 滚筒 = 600 (mm) （2）作条件：使用年限8年，每年300天，工作为二班工作制，载荷平稳，工作环境清洁，一般用途。 三、电动机的选择 3.1、选择电动机类型 按工作要求，对于运输机选用 Y系列一般用途全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。 3.2、确定电动机功率（容量） 查《机械设计课程设计手册》(以下简称《手册》)表1-4，取V带传递效率η带 =0.95，滚动轴承（深沟球轴承）效率η轴承 =0.99，齿轮传动效率η齿 =0.97（齿轮精度选8级，不包括轴承效率），联轴器效率η联 =0.99（选弹性联轴器），卷筒效率η卷 =0.96。 (1)工作机构效率： ηw =η轴承×η卷 =0.99×0.96 =0.95 (2)由电动机至卷筒轴传动总效率ηa： ηa =η带×η2轴承×η齿轮×η联 =0.95×0.992×0.97×0.99 =0.858 (3)工作机构所需功率： Pw = FV /1000ηw =1000×2.2/(1000×0.95) =2.316kw (4)电机所需工作功率： Pd = Pw /ηa =2.316/0.858 =2.70kw 查《手册》表10-1，选择电动机的额定功率为Pd =3.0kw。 3.3、确定电动机转速 计算滚筒工作转速： n筒=60×1000V/πD =60×1000×2.2/3.14×500 =84.08 r/min 按《手册》表1-3推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~5。取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I’a=6~20。所以电动机转速的可选范围为n’d=I’a×n筒=（6~20）×84.08=504.48~1681.6r/min 符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。 根据容量和转速，由《手册》表10-1查出有三种适用的电动机型号，因此有三种传动比方案。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1000r/min?。 3.4、