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设计任务书：电动机的选择选择电动机类型按已知工作要求和条件选用Y系列一般用途的三相异步电动机。确定电动机功率工作装置所需功率=KW式中各参数计算如下：经查表得取v带的传动效率为 =0.96取滚动轴承的效率为=0.99取八级精度的一般齿轮传动（稀油润滑）的效率为=0.97取滑块联轴器的效率=0.97取卷筒的效率=0.96工作装置的效率=.=0.99×0.96=0.9504总效率η==0.96×0.993×0.97×0.972=0.85有效拉力 ===6666.7=1.45m/s===10.17kW 电动机的输出功率===11.96kW 电动机的额定功率=(1~1.3)=1.211.96=14.35kW 所以选择为15kW.确定电动机转速卷筒轴作为工作轴，其转速为：===61.54r/minv带传动比范围=2~4,两级圆柱齿轮传动比范围=8~60,则总传动比范围=所以电动机的可选范围取同步转速为1500r/min的Y系列电动机Y160L-4，其满载转速=1460r/min.电动机的相关参数如以下列表所示：型号额定功率满载转速输出功率轴伸长中心高轴颈键槽宽Y160L-415kW1460r/min14.35kw110mm160mm42mm12mm传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配传动装置总传动比i为使V带传动的外廓尺寸不致过大，取传动比齿轮总的传动比所以齿轮传动的各级传动比各级传动比分配如下表所示：总传动比电机满载转速电机--高速轴高速轴-中间轴中间轴-低速轴滚筒转速i=23.721460r/min61.54r/min计算传动装置的运动和动力参数电机轴输入功率、转速、转矩=14.35kW=1460r/min=93.86N高速轴（I）输入功率、转速、转矩中间轴（II）输入功率、转速、转矩低速轴（Ⅲ）输入功率、转速、转矩滚筒轴（Ⅳ）输入功率、转速、转矩各轴输入功率、转速、转矩如下表所示：输入功率（kW）转速（r/min）转矩（Nm）高速轴（Ⅰ）1334中间轴（Ⅱ）13.37189.6673.44低速轴（Ⅲ）12.9761.562012.08传动零件的设计计算带传动设计计算 确定计算功率 由课本表8-7查得工作情况系数=1.1==1.114.35=15.785kW 选择V带类型 根据=15.785kW及=1460r/min由课本图8-1查得选用B型。 确定带轮的基准直径并验算带速v初选小带轮的基准直径=180mm(表8-8图8-10)带速v==(在5~30m/s之间)计算大带轮基准直径 按课本表8-8圆整取。 确定V带的中心距a和基准长度由式（8-20）0.7()带入数据可得441mm1260mm所以初选中心距。由式（8-22）计算带所需的基准长度=3007.83mm 由表8-2选带的基准长度=3150mm.按式（8-23）计算实际中心距a.a+=1071.09mm 中心距的变化范围=a0.0151023.84mm中心距的变化范围为1023.84~1165..59mm验算小带轮上的包角=180 计算带的根数z计算单根v带的额定功率由=180mm和=1460r/min查表8-4a得 根据=1460r/min，和B型带查表8-4b得 查表8-5得,查表8-2得 计算V带的根数z 所以取4根。 计算单根V带的初拉力的最小值 由表8-3得B型带的单位长度质量q 计算压轴力 带轮结构设计 带轮宽度B减速器内传动零件--高速级齿轮设计 选择齿轮类型、精度等级、材料及齿数 按照已选定的传动方案，高速级齿轮选择如下：齿轮类型 选用斜齿圆柱齿轮齿轮精度等级 由表10-8，选择8级精度材料：由表10-1选择 小齿轮 40 调质 硬度 280HBS 大齿轮 45钢 调质 硬度 240HBS，相差40HBS 初选螺旋角试选小齿轮齿数a、按齿面接触强度设计因大、小齿轮均为硬齿面，故宜选取稍小的齿宽系，查表 10-7，现取=1 初选齿数：小齿轮齿数=22,大齿轮齿轮齿数=68由图10-21e查得=600MPa,=550 MPa.计算接触疲劳许用应力（失效概率1%，安全系数S=1） 由图10-19得=3.322 由图10-19取接触疲劳寿命系数=0.92 =0.95== MPa =552MPa= MPa=522.5 MPa MPa 试选=1.6由图1