机械课程设计说明书37372.docVIP

机械制造专业毕业设计 设 计 说 明 书 班 级 姓 名 日 期  设计计算及说明 计算结果 一、传动方案的拟定 由于本带式输送机所需要的拉力不大，所要求的功率也不大，为节约制造成本，初步选定为采用2级圆柱齿轮传动。现拟定2套方案比较如下： 方案1结构尺寸大，传动效率高，工作可靠但是结构宽度大，制造成本高 方案2具备方案1的优点，又可以缩小结构宽度，降低制造成本 所以选择方案2 二、选择电动机类型和分配传动比 2.1.1选择电动机类型 按工作要求选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三想异步电动机，电压380V。 §2.1.2选择电动机容量 电动机所需工作功率（kW）为： 工作机所需功率（kW）为： 传动装置的总效率为 ： 按《机械课程设计手册》表2-4确定各部分效率为:V带传动效率为，滚动轴承效率（一对），闭式齿轮传动效率，联轴器效率，卷筒效率，代入得： 所需电动机功率为： 因载荷平稳，电动机额定功率略大于即可。由《机械课程设计手册》表20-1， Y系列电动机技术数据，选电动机的额定功率为3kW。 2.1.3确定电动机转速 卷筒轴工作转速： 通常V带传动的传动比常用范围为，二级圆柱齿轮减速器为，则总 传动比的范围为，故电动机转速的可选范围为: 符合这一范围的同步转速有1500和3000r/min。现以这两种方案进行比较。由《机械课程设计手册》第六章相关资料查得的电动机数据及计算出的总传动比列于表1： 方案 电动机型号 额定功率 /kW 同步转速/满载转速 /(r/min) 传动比 1 Y100L2-4 11 1500/1420 14.3 2 Y100L-2 11 3000/2880 29 表1 额定功率为时电动机选择对总体方案的影响 表1中，方案1与方案2相比较，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量及总传动比，为使传动装置结构紧凑，兼顾考虑电动机的重量和价格，选择方案1，即所选电动机型号为Y100L2-4 2.2 传动比分配 2.2.1总传动比 §2.2.2分配传动装置各级传动比 考虑到传动装置的外部空间尺寸取V带传动的传动比 ，则减速器的传动比 为: 取两级圆柱齿轮减速器高速级的传动比: 则低速级的传动比 2.3 运动和动力参数计算 2.3.1 0轴（电动机轴）： 2.3.2 1轴（高速轴）： 2.3.3 2轴（中间轴）： 2.3.4 3轴（低速轴）： 2.3.5 4轴（卷筒轴）： 三 、 主要零部件的设计计算 3.1 V带传动设计 确定计算功率 由式（5-18），Pd=KAP 查表5－4，取工作情况系数K4=1.1 Pd=1.1×3=3.3KW 选V带型号 根据pd和n1，查图5—9，选A型普通V带 确定带轮直径 由表5—5，取小带轮基准直径dd1=90mm 传动比i=2.5 大带轮基准直径dd2=（1-ε）idd1 =（1-0.01）×2.5×90=222.75mm 设ε=1% 取dd2=224mm 4、 验算带速 由式（5—9），υ===6.6m/s合适 确定带的基准长度和传动中心矩 由0.7(dd1+dd2)≤ao≤2(dd1+dd2)初定中心距 ao=450 由式（5-20），带的基准长度 Ldo=2ao+ (dd2+dd1)+ =2×450+(90+224)+ =1400.98mm 查表5-2,取Ld =1400mm 由式(5-21)，实际中心距 a=ao+=450+≈449.51mm 6、验算小带轮包角 由式（5-6），а1≈180°-57.3°× =80°-57.3°×=162.92°＞120° 合适 7、计算带的根数 由式（5-25），z 由dd1=90mm,υ=6.96m/s,查表5-3,P1=1.07KW 由式（5-23），△P1=Kbn1(1-) 查表5-6，A型带，Kb=1.04×10-3 查表5-7，由i=2.5，得Ki=1.14 △P1=1.04×10-3×1420×(1-)=0.17kw 由式（5-24），ka=1.25(1-5-a1/180°)=1.25(1-5-162.92/180°)=0.95 查表5-2，由Ld=1400mm，得KL=0.96 Z==2.92 取Z=3根 8、计算初拉力 由式（5-26），Fo=500× 查表5-1，Ａ型带，q=0.1kg/m F0=500× 9、计算对轴的压力 由式（5-27），Q= =2×３×138.52×sin=244.34N 3.2 齿轮传动设计 3.2.1 高速级齿轮传动设计 因传动的功率不大，传动的尺寸也没有特别的限制，故选用常用的材料好热处理方式由表6-