气门轴支座设计说明书.docVIP

黑龙江农业工程职业学院 零件加工工艺设计 设计计算说明书 班 级: 09—341 设 计 人: 龙东、黄振 指导教师: 卢铁刚 设计时间: 2011年5月17号 目录 目录………………………………………………………………………2 设计任务书………………………………………………………………3 课程设计说明书正文……………………………………………………4 序言………………………………………………………………………4 零件工艺分析……………………………………………………………4 零件工艺规程设计………………………………………………………5 （一）生产类型…………………………………………………………5 （二）毛坯的确定………………………………………………………5 （三）粗、精基准的选择………………………………………………5 （四）零件各表面终加工方法及加工路线……………………………5 （五）零件加工路线拟定………………………………………………5 （六）选择设备、工装…………………………………………………5 （七）确定工序余量，工艺尺寸及公差………………………………6 （八）计算工艺尺链……………………………………………………7 （九）确定切削用量及工时定额………………………………………7 课程设计心得体会……………………………………………………10 参考文献………………………………………………………………11 致谢……………………………………………………………………11 附表： 1、机械加工工艺过程卡………………………………………………12 2、机械加工工序卡……………………………………………………13 3、零件图………………………………………………………………25 黑龙江农业工程职业学院 零件加工工艺设计 课程设计任务书 设计内容：1、零件图 1张 2、机械加工工艺过程卡 1张 3、机械加工工序卡 12张 4、课程设计说明书 6张 气门轴支座的加工工艺 序言 零件工艺编程 支座类零件是起到支撑作用的一种零件，因此一些配合和很重要，是个零件保持正确的位置关系，以满足机器或部件的工作性能要求。从零件图可以看出此零件比较复杂，空孔上有一开槽，主要起到夹紧轴作用，孔的两端面要求精度也比较高，所以用一些精加工。加工难易程度适中。 一、零件工艺分析 1．零件材料 HT200。由于灰铸铁有一系列技术上（如耐磨性、铸造性、可加工性以及吸振性都比较好）和经济上（材源易、成本低）的优点。时效后切屑加工性良好，无特殊加工问题。故加工中不需采取特殊工艺措施。 2．零件面组成 支座上下两端面和左右端面；Φ20、Φ13的内孔表面；两个筋板面；开槽表面以及筋板倒角面等 3．主要加工表面分析 图中的Φ20的两端面为零件的主要加工表面，它用于定位和其他表面接触，精度要求表较高，所以端面需要粗铣——半精铣——精铣；图中的Φ13的孔的内表面为主要加工表面，它用于连接零件的作用，所以此孔需要用Φ12的钻头先钻——再用Φ13的铰刀铰孔；图中Φ20孔的内表面为主要加工表面，主要用于固定轴类件，起到加紧、固定的作用，所以先用Φ18的钻头钻孔——半精铣；开槽的表面为主要加工表面，此槽起到缩涨的作用，开槽比较小，比较难加工，所以用线切割来切开槽。 4．主要技术条件： 尺寸精度：Φ20孔的两端面距离要求为42d9,Φ20孔的尺寸要求精度为Φ20。 表面粗糙度：μm 20两端面的粗糙度为1.6，Φ20的内孔表面粗糙度为3.2μm，下端面粗糙度为6.3μm，开槽表面、上端面及Φ13的内孔表面粗糙度为12.5μm。 形状位置精度：Φ20的两端面存在圆跳动度要求为0.06（基准是Φ20的轴线），下端面存在平行度的要求为0.05（基准是Φ20的轴线） 5．零件总体特点 从零件图可看出为支座类件；从结构看此零件主要用于支撑、定位和与其他零件配合等作用。 二、零件工艺规程设计 1．生产类型 零件的生产数量为10件，属于单件生产。所以加工的工序多集中。工序不必太细化。 2.毛坯确定综合考虑生产类型 结构，形状，尺寸，材料等因素，零件毛坯选用铸造件。根据标准，比较接近并能满足加工余量要求。 3.粗精基准的选择 粗基准为上表面，精基准为以加工的表面或内孔，铣削φ20两个端面采用互为基准，铰孔、线切割基准为支座的上下端面两端面作为它的定位基准。 4.零件各表面的终加工方法及加工路线