42万吨年丙烯腈装置扩建项目监理实施细则.doc

吉林工程建设监理公司企业标准 Q/JLECSC?02-WP02-09 -2004 吉 化 集 团 公 司 42万吨/年丙烯腈装置扩建项目 监理实施细则 （V-9134B氨捕沫器 V-9902A AOG分离罐设备监造） 编 制： 校 核： 审 核： 吉林工程建设监理公司吉化丙烯腈项目监造部 2008年 6 月6 日 第一章 设备工程概况 一、设备概况 吉化集团42万吨/年丙烯腈装置扩建项目的设备V-9134B氨捕沫器、V- V-9902A AOG分离罐，委托吉林工程建设监理公司对制造厂吉化集团吉林市江滨石油化工机械有限责任公司设备制造进行监造。为做好对设备制造过程的控制，特编写该细则以做设备制造过程监造检查见证工作。 （一）V-9134B 氨捕沫器（制造厂编号：71-9019）（Ⅱ类） 1．设备几何尺寸：φ1100×12 H=2810㎜ 2．主体材料：20R 3．设计压力：2.0MPa 4．最高工作压力：0.465MPa 5．设计温度：120℃ 6．最高工作温度：7℃ 7．工作介质：氨气 8．工作介质特性：中度危害 9．水压试验压力：2.51MPa 10．气密性试验压力：2.0MPa 11．整体消除应力热处理。 （二）V-9902A AOG分离罐（制造厂编号：71-9020）（无类） 14630㎏ 1．设备几何尺寸：φ3600×12 H=8800㎜ 2．主体材料：00Cr19Ni10 3．设计压力：设备内2.0MPa 盘管内1.0MPa 4．最高工作压力：设备内0.013MPa 盘管内0.3MPa 5．设计温度：设备内150℃ 盘管内220℃ 6．工作介质：设备内丙烯腈吸收塔尾气，盘管内低压蒸汽 7．工作介质特性：高度危害 8．水压试验压力：设备内0.31MPa（立式）、0.375MPa（卧式） 盘管内2.0MPa 10．不锈钢容器表面酸洗、钝化处理 二、制造控制依据 （一）V-9134B氨捕沫器 1．国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》1999版 2．GB150-1998《钢制压力容器》 3．GB6654《压力容器用钢板》及修改单 4．JB/T4730.2.4—2005《承压设备无损检测》 5．JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 6．JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 7．JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 （二）V-9902A AOG分离罐 1．GB150-1998《钢制压力容器》 2．GB/T4334.5-2000《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》 3．HG20584—1998《钢制化工容器制造技术要求》 4．JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 5．JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 6．JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》 7．HG20603-1997《钢制管法兰技术条件(欧洲体系)》 8．JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 9．施工装配图 第二章 质量控制 一、施工准备阶段的质量控制 序号 项目 控制内容 备 注 1 监 理 准 备 工 作 1．任务明确，职责清楚及监造主要内容和工作程序 2．设备工程主要特点和技术要求 3．工序质量控制点、控制标准、手段、方法 4．熟悉综合质量手册、程序文件、监理规范 5．清楚工厂制造流程、能力及设备特点 6．查清关键部件、重点工艺、设备制造工期要求 7．清楚设备制造及检测能力，查制造工艺和检测能否满足施工图纸要求 8．初步熟悉图纸，清楚设备技术参数及制特点，查清管口方位、材料的特殊性、设备制造难点 9．熟悉本设备的订货合同、监理合同并认真分析合同的条款 10．认真审阅本设备的设计文件，明确执行标准和规范 11．配备必须的检测设备和计量器具 2 施 工 单 位 质 量 保 证 体 系 审 查 1．制造单位应具有与所制造工程设备相适应的制造资格并在有效期内 2．应有健全的正常有效的运转的质量保证体系（特别是压力容器制造单位还应在质保体系中设置必须的质量控制系统） 3．在质控制系统中各控制环节和控制