纺织工艺过程及废水产生.docVIP

1.3 纺织的工艺程清棉 开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。梳棉 分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 混合：使纤维进一步充分均匀混合。 成条：制成符合要求的棉条。条卷 并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。 成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。 精梳工序 除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。 梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 成条：制成符合要求的棉条。 并条工序 并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。 牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。 混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。 成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。 粗纱工序 牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。 加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。 细纱工序 牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。 卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。 成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。 络筒工序 卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。 除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。 捻线工序 加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。 卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。 成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。 摇纱工序 将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。 成包工序 将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。 整经工序 根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。 （1）退浆 在织造时，经纱由于开口和投梭作用受到较大的张力和摩擦，常发生断经现象，为了减少断经，提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，保证织布的顺利进行，在织造前经纱一般都要经过上浆处理。经纱上浆方便织造，但给印染加工带来许多困难，它不仅影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料与纤维的接触，多耗用染化药品，还会影响产品质量。所以在棉布练漂前要进行退浆。退浆不仅可去除棉布上的浆料，而且还能去除棉纤维上的部分天然杂质。 退浆的方法主要有酶、碱、氧化剂退浆等。酶是某些动植物或微生物所分泌的一种蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用。用于退浆中的酶最常用的为淀粉酶，它只对淀粉的分解有催化作用。在热烧碱(氢氧化钠) 的作用下，淀粉或化学浆料都会发生剧烈的溶胀，溶解度提高，然后用热水洗去，可去掉浆料。在氧化剂的作用下，淀粉等浆料发生氧化、降解直至分子链断裂，溶解度增大，经水洗后容易去除。用于退浆的氧化剂有双氧水、亚溴酸钠、过硫酸盐等。棉织物上的浆料和纤维本身的部分杂质在漂染前必须去除。退浆废水一般占废水总量的15％左右，污染物约占总量的一半。退浆废水是碱性的有机废水，含有各种浆料分解物、纤维屑、酸和酶等污染物，废水呈淡黄色。退浆废水的污染程度和性质视浆料的种类而异：过去多用天然淀粉浆料，淀粉浆料的BOD5CODCr值为0.3～0.5；目前使用较多的化学浆料(如PVA)的BOD5CODCr值为0.1左右；近年来改性淀粉逐渐有取代化学浆料的趋势，改性淀粉的可生化降解性非常好，BOD5CODCr值为0.5～0.8。由于织物上浆料品种的不同，因而需采用不同的退浆方法和工艺，所产生的废水水质存在着较大差异，特别是随着聚乙烯醇(PVA)浆料使用量的增加[1]，废水处理的难度也随之加大。 （2）煮练 煮练的目的在于棉布经过退浆后，虽然大部分浆料和小部分天然杂质已经去除，但是仍然存在着大部分天然杂质，如蜡状物质、果胶物质、含氮物质、棉籽壳及部分油剂和少量浆料等，这些杂质的存在使棉织物布面较黄、渗透性差, 不能满足染色、印花、整理等后续加工的要求，因此，退浆后要进行煮练。 煮练就是用化学