11模具专业毕业设计指导书.docVIP

模具设计与制造专业 毕业设计指导书 潍坊工商职业学院 机电工程系 2013.9.111模具设计与制造专业毕业设计 一、目标及意义： 毕业设计是对学生进行综合教学检查的重要环节，是学生的综合学科能力、创新能力的展现。 通过毕业设计，应使学生在下述基本能力上得到培养和锻炼：塑料制品的设计及成型工艺的选择；一般塑料制品成型模具的设计能力；塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择计算公式以及标准模架等，最后给出全套模结构设计图。参与设计的毕业生、设计目的： 1）具备针对具体设计任务的理解和分析能力； （2）具备编制模塑成型工艺规程的能力； （3）具备设计塑料模具的能力； （4）具备编制模具加工工艺文件的能力； （5）具备应用专业理论知识，分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度。 5、设计要求 1）设计题目：。要求完成，生产纲领为批。 附：课题个?? 见《》任务表 2）每个课题应完成以下任务： ???????????????????? 1张 ???????? 1张 ????????? 1张 设计说明书???????????????? 1份 3）所给塑料件的注射模设计总学时数为周，其进度及时间分配大致如下表： 《》任务表 序号 课题 项目 时间（天） 1 2 注射模设计 确定型腔的数目、分型面的位置；运用UG软件对塑件进行设计 10 3 编写设计说明书 编写塑件的注射模设计说明书 2 6、设计内容及步骤 （1）可行性分析 根据塑件技术要求和塑料模塑成型工艺文件技术参数，进行模具设计与制造可行性分析。 1）保证达到塑件要求 为保证达到塑件形状、精度、表面质量等要求，对分型面的设置方法、拼缝的 位置、侧抽芯的措施、脱模斜度的数值、熔接痕的位置、防止出现气孔和型芯偏斜的方法及型腔、型芯的加工方法等进行分析。 2）合理的确定型腔数 为提高塑件生产的经济效益，在注射机容量能满足要求的前提下，应计算出较合理的型腔数。随型腔的数量增多，每一只塑件的模具费用有所降低。型腔数的确定一般与塑件的产量、成型周期、塑件价格、塑件重量、成型设备、成型费用等因素有关。 3）浇道和浇口设置 由于浇口对塑件的形式、尺寸精度、熔接痕位置、二次加工和商品价格等有很大影响，因而必须首先对浇道和浇口对具体塑件的成型关系进行分析。以往是凭借设计人员的经验来确定浇道和浇口系统。现在可以用注射模 CAE 的流动分析软件对浇道和浇口系统进行优化。这对保证模具成功的进行设计有很大的作用。 4）模具制造成本估算 在最合理型腔数的基础上，设计人员根据塑件的总生产量对模具成本作出估算，并从选用材料、加工难易程度等方面提出降低模具生产成本的措施。同时，对所需的标准件及所需采用特制加工方法的种类进行选择。 （2）确定模具类型 在对模具设计进行初步分析后，即可确定模具的结构。通常模具结构按以下方法分类，可以进行综合分析选择合理的结构类型。 1）按浇注系统的形式分类的模具类型：两板式模具、三板式模具、多板式模具、特殊结构模具（叠层式模具） 2）按型腔结构分类的模具类型：直接加工型腔（又可细分为整体式结构、部分镶入结构和多腔结构），镶嵌型腔（又可细分为镶嵌单只型腔、镶嵌多只型腔）。 3）按驱动侧芯方式分类的模具类型：利用开模力驱动（可分为斜导柱抽芯、齿轮机构抽芯等），利用顶出液压缸抽芯，利用电机抽芯。 （3）确定模具主要结构 1）型腔布置 根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排布方式。 2）确定分型面 分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，保证塑件表面质量等。 3）确定浇注系统和排气系统 包括确定主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小以及排气方法、排气槽的位置、大小。 4）选择推出方式，决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5）决定冷却、加热的方式及加热、冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安放位置。 6）根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。 7）确定主要成型零件、结构件的结构形式。 8）计算成型零件工作尺寸。 在确定模具结构示意图时，应提出两种以上结构方案，进行分析比较，选择最佳方案。 （4）模具材料及热处理的确定 1）根据模具产品批量、复杂程度、精度要求、工作条件及制造方法，合 理选用模具材料。 2）根据模具零件的工作位置、受力情况决定零件的热处理要求。 3）根据所有塑料的特性、填料类型，确定表面处理要求。 （二）绘制图纸 （1）绘制模具装配图的要求 1）布置图面及选定比例 A．遵守国家标准的机械制图规定。