混合式塑胶跑道施工工艺(13mm).docVIP

混合式塑胶跑道施工工艺 1.铺设工艺： 1.1基础要求: 塑胶铺设工艺要求基础为水泥混凝土或沥青混凝土基础，为保证聚氨酯塑胶面层的平整度、坡度、厚度及今后使用质量的诸多因素，在聚氨酯塑胶层施工前必须对基础进行质量验收，验收标准以我公司的《聚氨酯塑胶基础质量标准》为准，由公司指定专人进行验收,并形成基础验收报告,合格方可施工,不合格严禁施工。 1.1.1水泥混凝土基础必须雨后经过2个以上完整日照天数，方可施工。 2沥青混凝土基础必须经过1个以上完整日照天数，方可施工。 1.1.3施工环境温度:现场施工温度不得低于10℃。 1.2施工程序： 1.3 施工准备： 1.3.1物料摆放： ①将所用两组分浆料和预聚体分别按生产批号排序,检查桶壁及封口不得有漏料现象。 ②按颜色与种类分别摆放与料台后侧；颗粒不许与地面直接相接，用塑料布严密包裹颗粒，不得有漏水处；清点包数，以备使用； ③注意防火。 1.3.2根据当日现场环境条件对每批号进行成胶试验，以及拉丝成胶试验，以准确确定催化剂用量，达到适宜的成胶速度。 1.4 底层处理： 1.4.1 清扫：将场地内清扫干净，场地四周与护台根部清除干净，保证场地内无浮动水泥涂层和沥青颗粒，去除可挥发性油污。 1.4.2保护：如场地四周有护台基础及围网，必须用透明胶带将护台四周靠近基础贴一圈，用彩条布将围网四周遮挡，将施工进入口处用彩条布或塑料布包覆保护。 1.4.3基础处理: 水泥基础:①有防水层,基础清洁后,进行底涂处理(底涂料:溶剂=4:1;底涂料用量0.2㎏/㎡) ②无防水处理，应视情况做特殊处理。 沥青基础：①沥青表层密实度≥95%，不用处理。 ②沥青表层密实度95%，用石英砂混合浆料，将基础用刮板或平耙子刮平。浆料1:3?5混合石英砂(粒径20~40目)，浆料初定为跑中红料,石英砂用量为1:1。 1.4.4 找平：用紧绳或水准仪确定凹点，超过3mm（含3mm）粉笔划出范围,用浆料1:3?5混合石英砂(40-70目左右)找平,浆料初定为跑中红料,石英砂用量为1:1,超过10㎜，面积大于0.5㎡，采用浆料混黑颗粒修平，黑颗粒掺用比例30%～40%。 1.4.5 检查：待底层施工固化后，检查是否有漏点及不平处，进行补平，确保下步施工顺利进行。 1.4.6封场：底层施工完毕后，必须将整个场地完全封毕，禁止非施工人员及车辆入内。 1.5 中层铺设： 1.5.1 准备：选择适宜天气（无大风、无雨）操作，场地内干燥。 确认施工主要工具完好：搅拌器具正常，送料车完好，盛料工具无杂质，耙子定尺准确。 确认供电正常，场地内清扫干净。 1.5.2 秤量用量：色浆料和预聚体必须分别用台秤准确秤量，第一批预聚体应适量过量，催化剂用天平准备秤量，用量按气温在20℃左右，暂定为混合浆料的3‰～5‰。 表一 中层铺设材料消耗 施工厚度 13㎜ 10㎜ 9㎜ 8㎜ 备注 材料名称 规格 用量（㎏） 用量（㎏） 用量（㎏） 用量（㎏） 浆料 1：3.5 7.65 4.25 3.4 2.55 黑颗粒2# 外购或自制 3.0 1.67 1.33 1.0 催化剂 33%异锌酸铅 3‰—5‰ 3‰—5‰ 3‰—5‰ 3‰—5‰ 溶剂 200#溶剂油 适宜量 适宜量 适宜量 适宜量 耙子厚度 10~11㎜ 6~7㎜ 4.5~5㎜ 4~5㎜ 1.5.3 混合：将预聚体加入色浆料中，禁止将色浆料加入预聚体料桶内，第一锅混合浆料，预聚体应适量过量。 1.5.4 搅拌：（1）大面积铺设，用搅拌机器（功率4kw）充分搅拌2分钟，同时加入充分稀释的催化剂。 （2）小范围铺设，用搅拌电钻充分搅拌1.5分钟，倒入另一盛料桶内充分搅拌1分钟，同时加入充分稀释的催化剂。 1.5.5 送料：运送过程中要避免撒溅浆料，均匀倒料，确保与上批将料接缝距离基本一致，倒置料桶控料。 1.5.6 摊铺：摊铺先将浆料与上批料完全接合，每耙料含耙板一半，均匀拖动，没有堆积浆料点，每耙料方向一致，每批料耙后，及时检查耙子定尺高度，确保混合料投入量符合表一规定。 1.5.8 修面：必须穿自制钉鞋,及时将高于浆料面的黑颗粒压平，捡出杂质混在浆料中的杂质物，对漏耙处进行及时补料。 1.6 面层铺设： 1.6.1 检查：待中层完全固化后，对场地内进行全面检查。 去除高于2㎜的高点，对鼓泡处割除，重新填料补平。检查平整度，找平方法同1.4.4,如果有条件可用水进行找平点确定。 1.6.2 准备：：视具体情况确定施工方案，接缝处用胶带（或绳子） 保证接缝处在跑道线下，每次施工时接缝处须修理平整。 面层施工前，必须同甲方进行沟通，确定图纸，得到甲方认可后方可进行施工。 1.6.3 定位：按施工图纸或甲方要求将场地画分，接缝处用胶带（或绳子）区