轴电压的危害,状态检修的实施与成效.docVIP

轴电压对运行电机的危害，状态检修的实施与成效 摘要：状态监测是为高压异步电动机提供检维修的依据，它可以提前告知，检修的内容，检修需要做的应急措施，需要准备的备品配件，有利于提高检修质量和缩短检修时间，最大限度地保证设备的安全运行。 关键词：感应电势、电蚀、轴承、状态监测、高频、低频、振动、位移、状态检修 1、电机轴感应电势对电机的危害。旋转磁场切割导体会产生感应电势，电机转子与电机的转速是不同步的，有转差率存在，电机轴就会产生感应电势，感应电势的大小按式： e=4.44?wФm 2、大型电机的定子磁场有时不平衡，在轴上产生感应电动势。磁场不平衡的原因是局部铁芯有锈蚀使磁阻增大，以及定子和转子之间的气隙不均匀导致产生轴电流，轴电流的电压一般在2～3伏。 测量轴电压时，可用3～10伏高内阻变流电压表，来测量电机轴两端的电压U1和测量机座与轴承之间电压U2。 3、液体、气流介质对固体的摩擦会产生静电电压。 感应电动势、静电电压的释放回路，只能通过电机的轴伸端、非轴伸端的轴承座、轴承进行释放，形成电流回路，释放电流的大小按式： i=e/4RY 电机在运行中，释放电流通过轴承的滾道、滾珠、电机机壳形成回路。滾道和滾珠在电机正常运行的条件下，都存在着油膜，轴承的滾珠与内外圈有两道油膜，两套轴承就存在着四个油膜。 如果，在正常的情况下，这四个油膜的电阻通过的电流不是很大。但释放电流对滾珠与轴承的内外圈有着放电和电蚀的作用。如果电机运行在润滑不足或润滑存在缺陷的情况下，通过滾珠与轴承内外圈的电流就会增大，此时的电蚀作用也会很大。 轴电压，在电机轴承的滾道与滾珠之间进行电流释放，长久运行会使轴颈与轴承内圈、轴承座与轴承外圈、轴承滾道与滾珠放电或电蚀烧成麻点坑，造成电机振动和噪声增加，严重后会导致轴承烧毁，最终使电机不能正常运转。轴电流对电机的轴、轴承危害是很大。 大型高压电机，如同步电动机、大容量发电机，是通过接地电刷进行释放轴电压。作为大容量异步电动机，要通过接地电刷进行释放轴电势，在国外和国内的电机设计结构上，认为这不属于主要问题。要消除轴电压对轴承内圈、轴承座与轴承外圈、轴承滾道与滾珠放电电蚀的作用，只能通过正常的维护检修来达到运行的目的，就是保持正常的轴承运行油膜，保持正常的轴承运行电阻，减小释放电流，延长电机的运行周期。 在电机状态检修过程中，通过实际检查，我们会发现轴承的内外滾道或滾珠上，会有凹凸不平的小坑和麻点。要避免电机在运行中，由于轴承的原因造成电机损坏，无法运行的状况。那么，切实加强对电机的运行状态监测，及时发现电机运行中轴承的缺油少油状况，并给予及时的补油加油，保持电机轴承的良好润滑状态，减少电机轴承受电蚀的作用，增加电机的长周期运行率。 要知道电机轴承出现麻点小坑，在实际工作中，我们可以通过状态监测的方式来达到目的。 电机在运行中的状态监测 电机是运转设备。对电机的状态监测，是通过探头在紧贴轴承座面的上、下、左、右点来测定的数据。监测时，所测出高频值mm/s2、低频值mm/s2、振动值mm/s、位移值mm，依据高频、低频、振动、位移进行综合分析，振动值按部颁标准大容量和6KV高压两极电机的小于2.8mm/s。当然在具体工作中，应该根据电机所带负载的设备状况和多年电机运行状况来衡量，电机振动值超标的原因分析。 以高频监测为主的数据分析 高频值在实际监测中，一般核定为24.0 mm/s2。如果超过24.0 mm/s2可以基本确定为轴承受电蚀或缺油。如果通过加油并跟踪监测，高频值无下降迹象或者反而上升，可能出现的问题： 可能是轴承受放电电蚀的作用； 润滑脂老化或是润滑脂内有杂质； 电机运行中的润滑加油周期过长，轴承内缺油； 如果是润滑脂内存在杂质或老化，电机需要做局部检修，清洗原来轴承内的润滑脂，更换合格的润滑脂。如果高频值通过加油还在均衡地增加，并伴有振动值超标，位移值也均衡地增加，电机轴承可能是因为长期的放电电蚀的作用，使轴承使用失效和使用寿命已到极限。 Y400-2 450KW 6KV电机非负荷端高频值有上升趋势，通过加油，变化不明显，振动值超过3.0mm/s，位移值由原来的0.017增至0.021，经过一段时间运行监测,高频值仍在升高,振动值上升至4.4mm/s,位移值增至0.035，同时电机负荷端振动值也增至3.5mm/s。利用生产减量的机会，电机短停，检查非负荷端，轴承弹夹已部分散架。 在高频值有上升趋势时，轴承弹夹已经有松动的意向，滾珠与滾道油隙产生变化。当经过加油润滑后，振动和位移仍然在增大，滾珠与滾道油隙没有变化，相反还朝着油隙增大的方向发展。更换非负荷端轴承，电机运行的各项监测数据正常。通过对电机高频值的监测，可以反映电机轴承的运行缺陷。 以低频值监测为主的数据分析 低频值监测，一般反映的是电机轴承内、外圈