榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电建筑安装工程管道专项方案.docx

榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电建筑安装工程管道施工方案编制： 审核： 批准： 目 录1、编制依据22、工程概况22.1 工程概况22.2工程重点、难点23、主要施工工艺及方法23.1施工工艺流程23.2主要施工方法23.3、液压管道施工方法24、施工计划24.1、施工进度计划24.2主要施工机具计划24.3人力资源计划25、质量保证措施26、安全保证措施26.1重大危险源识别26.2主要保证措施26.3施工安全注意事项2编制依据1.中冶焦耐提供的施工图纸及技术要求2.《压力管道规范》（GB/T20081-2006）3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98-2011)4、《钢结构、管道涂装技术规程》(YB/T9256-96)5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-93)6、《工业金属管道施工验收规范》（GB50235-97）2、工程概况2.1 工程概况 榆钢干熄焦工程管道主要包括生活给排水管道、工业给排水管道、氮气管道、压缩空气管道、煤气管道、液压管道。其中公辅管道包括工业给排水管道、煤气管道、压缩空气管道、氮气管道，集中在本体及一、二次除尘之间。公辅管道工作压力0.7Mpa以下，属于低压管道，材料为碳素钢及合金钢。2.2工程重点、难点 1、工期紧，任务重。安装现场场地狭窄，多专业交叉作业； 2、煤气管道及液压管道为管道安装的重点，液压管道焊接质量要求高，工序繁琐； 3、主要施工工艺及方法3.1施工工艺流程结合到现场实际情况，在保证施工质量的同时，管道在上架之前进行预拼装，两两焊接组对，在现场焊接之前，预制管道支架及管托，减少高空作业的工作量，同时保证工期进度。介质管道具体的施工工艺流程如下：3.2主要施工方法1．管道、管件、管道附件、阀门质量的检验：管道、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂商的合格证明书，证明书上的规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。外观表面质量要求如下：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷表面应光滑，不允许有尖锐滑痕凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不得大于管子周长的5%，且不大于40mm。对于合金钢管道、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查，并做出材质标记。对于阀门应按相关规定及设计图纸要求的比例抽查进行严密性试验。2.管道滑动、固定支架的制作与安装管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不得漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层附盖。3管道除锈及端部坡口制作管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆，并按照图纸要求制作管道对接坡口。4管道吊装、组对与焊接该项工作进行前应具备下列条件：与管道连接的设备找正合格、固定完毕；管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部已经清理完毕，无杂物。 压力管道的焊接要求满足《压力管道规范 工业管道 第4部分 制造与安装》 GB/T20801.4-2006的要求碳素钢 焊条 J422不锈钢 焊条 奥307管子对接焊缝位置应符合设计规定。符合下列要求：焊缝位置距离弯管得弯起点不得小于管子外径或不小于100mm；管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；管子接口应避开疏、放水及仪表管等开孔位置，距开孔边缘不得小于50mm，且不应小于孔径；管子在穿过隔墙、楼板时，其内的管段不得有接口。管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至漏出金属光泽。在仪表用压缩空气管道焊接时，应采用氩弧焊进行。管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折扣的允许偏差应为a：管子DN＜ 100mm，a≯2mm；管子DN≥100mm，a≯3mm。管子对口符合要求后，应垫置牢固。管道坡度方向及坡度应符合设计要求。管道安装的允许偏差值应符合以下要求：管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。5管道上的放空及疏水装置的安装安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应尽量采取钻孔。疏、放水管接入母管处应按截止流动方向稍有倾斜，疏、放水管布线应短捷且不影响运行通道和其他设备的操作。由热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。所有立管铅锤度≤2/1000且≤15。6阀门法兰的安装阀门安装前应清理干净，保持关闭状