桩基质量控制方法和手段(改后).docVIP

质量控制方法和手段 1 测桩位与复核 a. 测放桩位要根据事先计算的坐标，在固定的导线控制点上，用全站仪直接测得。 b. 测好后的桩位要加放攀线以作为第一次护壁及做开圈时的量测依据。 c. 所有的桩位测放后，要填写测量复核单，并请监理工程师复核，未经复核不能进入下道工序施工。 d在桩四周测放出四个桩心保护桩，并以固定，作为控制桩中心和定位模板的依据。 e对桩的垂直度和孔径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。 2 人工挖孔与护壁 a. 测量定位好后，施工第一节孔圈，其高出地表面30cm，厚度20cm，以利于孔口施工平台的布置。b根据本地区的地质水文情况，采用人工挖孔当进入渗水量大的砂砾层时每次深度不能超过0.5m。 c. 如果地下水位较高但又处在细砂层中时，每次挖孔深度以30cm为宜。 d. 人孔挖孔的每段底层直径应比设计直径大15cm左右。 e 人工挖孔每挖一节就要进行护壁工作，护壁采用砼强度为C20护壁厚度取15~20cm外型采用外齿式。 f先以锹、锄开挖，挖孔顺序为由中心向旁边挖掘，且要按照护壁的做法来挖外侧壁沿，以利于护壁施工；当人工用锹、锄开挖困难时，配以风镐破碎。所挖土渣用葫芦提升到孔外，当施工到深处时，改用卷扬机提土渣；挖至中风化岩层时，风镐难以破碎岩石时，需采取爆破作业，具体后文有专门叙说。 g开挖后要尽快灌注混凝土，且必须当天一次性灌注完毕，不得在水淹没模板的情况下护壁。 h灌注混凝土时，用敲击模板、钢筋或木棒反复插捣，直至振捣密实。 i上下护壁搭接长度不得小于5cm。 j根据试挖孔所出岩层处岩石分析，即使在强风化底层中风化表层，其岩性结构尚不稳定，所以在中风化表层，仍需进行护壁。 3钢筋骨架施工 a长桩骨架的制作可分段进行，分段长度可根据材料的定尺长度，根据桩基大多在20~22m范围的情况，建议定尺长度为8m，但要满足吊装时不变形，同时接头要错开，且在同一截面内接头量不能超过50%。 b为确保保护层厚度，在钢筋骨架的外侧每隔1米设串心式垫块，整个圆周范围内不少于4点均匀布置。 c制作好的骨架为确保在运输和吊装时不变形，采用多吊点起吊方法来解决。钢筋骨架在吊装前要对骨架分段数量进行核对，以防钢筋骨架长度达不到设计要求。 d桩基主筋为φ25钢筋，两节钢筋接头处主筋以及加强筋与主筋须以双面焊接，且焊缝须饱满，焊面光洁。 e对开挖后的孔底检查合格后，即可下放钢筋骨架。当孔内水可以抽净时，人工下到孔底进行清孔，以确保桩端的承载力。因所有桩均为垂直桩，在下放时缓慢垂直下放，要避免下放时碰撞孔壁。 g根据钢筋笼总长度、桩底高程、孔圈高程、孔圈与钢筋笼顶端相对高差来判断钢筋笼是否下放到位。 4桩身混凝土浇筑 （1）普通砼的灌注 按C25混凝土的强度要求，根据混凝土配合比，通过可自动称量的配料机进行称量配料，然后在输送至搅拌机搅拌，搅拌均匀和易性良好后，出料，砼运输车运至待浇桩旁。 无水时浇灌混凝土，因为可见性较好，操作方便可靠，故混凝土灌注质量好。对于无水时浇灌混凝土，要求在下钢筋笼前一定要人工到孔底清孔并适当扩空。 混凝土用干性，即含水量很小，要求其坍落度为6-8cm。浇灌时，用插入式振动棒进行振捣，浇筑时在整个范围内水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层砼。振捣时间应以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。 在浇捣砼时要有专人负责指挥，操作人员岗位、职责明确。 经常测试坍落度，以确保砼拌和质量； 浇筑砼时，认真填写施工记录，包括浇筑时间、方量、 浇筑时的停浇的原因情况分析等内容。 设立混凝土标准养护室，其环境要求为温度20℃±3℃。相对湿度不低于90%，并每天做好温度、湿度记录。 （2）.水下砼的浇灌 此时混凝土需提高一个等级，采用C30，其混凝土材料要求同无水时浇灌的混凝土，其配合比、缓凝时间不同，具体要求为：粗集料最大粒径不大于钢筋最小净距1/4和导管内径的1/6—1/8，同时不大于40mm；砼砂率（0.4-0.5）；水灰比（0.5-0.6）；坍落度（18-22cm）；缓凝时间（初步考虑6小时）；水泥用量（不宜小于350kg/m3） 水下浇灌混凝土，因为孔底沉渣不可能清除彻底，只能靠浇灌混凝土时首批混凝土自身的重量和冲力将沉渣排挤在混凝土上方，再通过不间断浇灌混凝土，从而将孔底沉渣排出桩身外，所以首批混凝土有方量的要求，料斗的容量要满足首批砼数量的要求，首批砼数量可参考公式计算： πD2 πd2 V= 4 （H1+H2） + 4 h1 3.14×1.52 3.14×0.25