.注射模与注射机的关系.docVIP

4．3　注射模与注射机的关系 4．3．1 注射机的组成与分类 1、注射机的基本组成 根据注射成型过程，一般可将注射机分为以下几个部分： （1）注射装置 ；（2）锁模装置； （3）液压传动和电器控制 2、注射机的分类 注射机按外型特征可划分为立式、卧式、直角式三种；按塑料在料筒中的塑化方式分为柱塞式注射机和螺秆式注射机。 4．3．2 注射机有关工艺参数的校核 1. 型腔数量的校核 （1）由注射机料筒塑化速率确定型腔数量n n ≤ KMt／3600－m2t－－成型周期（s）； m2－－浇注系统所需塑料质量或体积（g或cm3）； m1－－单个塑件的质量或体积（g或cm3）。 （2）按注射机的最大注射量确定型腔数量n n ≤（KmN － m2）/ m1 式中 mN－－注射机允许的最大注射量（g或cm3）； （3）按注射机的额定锁模力确定型腔数量n n ≤（F－pA2）/pA1 式中 F－－注射机的额定锁模力（N）； A1－－单个塑件在模具分型面上的投影面积（mm2）； A2－－浇注系统在模具分型面上的投影面积（mm2）； p －－塑料熔体对型腔的成型压力（MPa），其大小一般是注射压力的80％。 2. 注射量的校核 注射机标称注射量有两种表示方法，一是用容量 cm3 表示，一是用质量 g 表示。国产的标准注射机的注射量均以容量 cm3 表示。 模具设计时，必须使塑料所需的总注射量在注射机额定注射量的 80% 以内。 n V1+ V2 ≤ 80％V 或 n m1 + m2 ≤ 80％m 式中 V1 － 单个制品的容量（cm3）； V2 — 浇注系统凝料和飞边所需的塑料容量（cm3）； V － 一个成型周期内注射机允许的最大注射量（cm3）； m － 一个成型周期内注射机允许的最大注射量（g）。 3. 锁模力的校核 F ≥ P n A1+ A2 式中 F － 注射机的额定锁模力（N）； A1－ 单个塑件在模具分型面上的投影面积（mm2）； A2 － 浇注系统在模具分型面上的投影面积（mm2）； P － 塑料熔体在型腔内的平均压力（MPa）。 注射机注入的塑料熔体流经喷嘴、流道、浇口和型腔，将产生压力损耗，一般型腔内平均压力仅为注射压力的1/4～1/2。 4. 注射压力的校核 注射压力校核的目的是校验注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要。 因此，注射机的最大注射压力应稍大于塑件成型所需要的注射压力，即P0≥P 式中 P0 － 注射机的最大注射压力（Pa）； P － 塑件成型时所需要的注射压力（Pa）。 5. 安装部分的尺寸校核 每种规格的注射机可安装的模具最大与最小厚度，动、定模固定板上安装螺孔的尺寸与拉杆间距、喷嘴的孔径与球头半径等各不相同（见表 4.1和表4.2），模具设计时应就有关尺寸进行校核，以使模具能顺利地安装在注射机上并生产出合格的制品。 ① 模具厚度 Hmin ＜ H ＜ Hmax mm）； Hmin － 注射机允许的最小模厚，即动、定模之间的最小开距（mm）； Hmax — 注射机允许的最大模厚（mm）。 如果模厚太大，则无法安装在注射机上；反之如果模厚太小，需要增加垫板。 ② 模具的长度与宽度 模具的长度与宽度要与注射机拉杆间距相适应，使模具安装时可以穿过拉杆空间在动、 定模固定板上固定。 ③ 螺孔尺寸 用螺钉直接固定模具时，模具固定板与注射机模板上的螺孔应完全吻合；用压板固定模具时，只要在需放压板的外侧附近有螺孔就可以。 ④ 定位圈尺寸 模具安装在注射机上必须使主流道中心线与注射机喷嘴中心线重合，模具定位板上突出的定位圈应与注射机固定模板上的定位孔成较松动的间隙配合。 6. 开模行程的校核 a、注射机最大开模行程与模厚无关时的校核 1）对于单分型面注射模 S max ≥ H1＋H2＋5～10mm 式中 S max — 注射机最大开模行程； H1 — 推出距离（脱模距离）（mm）； H2 — 包括浇注系统凝料在内的塑件高度（mm）。 2）对于双分型面注射模 S max ≥ H1＋H2＋a＋5～10mm 式中 a — 取出浇注系统凝料必须的长度（mm）。 b、注射机最大开模行程与模具厚度有关的校核 1）对于单分型面注射模