2011年度爆破技术总结(修改).docVIP

2011年度爆破技术总结 2011年，是矿山开采工作重点全面转到曹溪矿山的一年，曹溪矿已经肩负起两条生产线的石灰石保供的重担。分厂爆破工作兼顾姚畈矿及曹溪矿山的开采，曹溪矿处于边生产边开拓的局面，爆破工作较为繁重，但在公司及分厂安全管理的全面监控下，全年爆破无重大安全事故发生，无人员伤亡，全面扎实的推进了矿山的安全生产工作。 一、2011年的爆破工作概况 2011年截止到11月底，分厂累计消耗炸药853.44吨，各类雷管 50100发，共进行中深孔爆破200多次，穿爆矿石401万吨，有力地保证了2条窑石灰石生产的品位及需求。 （一）爆破矿区地质简介 姚畈矿山：姚畈矿为石炭系船山组，石灰石含高硅和高镁夹层较多；区域露出地层主要有：中元古界双桥山群下生界石炭系上统黄龙组（C2h）、船山组亚群（Pt2sha）、古（C2c）、二叠系下统栖霞组（P1q）、安洲组（P1a）、中生界侏罗系下统多江组（J1d）、林山组（J1l）、新生界第四系（Q）。矿区断裂构造较发育，。矿层赋存于船山组中段上部（C2c2a）中，岩性以细晶微晶灰岩为主，夹含炭质含生物遗体微晶灰岩及少量含燧石团块微晶灰岩。 曹溪矿山：矿区属低山丘陵地形，存在3条较大的高镁夹层及硅质夹层，且岩层倾角达到12°，基岩出露较好。石炭系上统黄龙组（C2h）、船山组（C2c）为矿区主要开采矿层，石灰石品位整体较好，岩层易爆性较好。 （二）爆破施工影响分析： 1、由于曹溪矿岩层结构复杂，前期爆破效果不是很理想，底根、大块较多，在日常爆破施工过程中，调整了装药结构，采用底部装高威力乳化炸药，孔口加小药包等措施，在处理边坡时，相应的调整了孔网参数，增大了炸药单耗，但总体效果不是很明显，而且爆破后的炮堆高度较高，给铲装设备作业带来了安全隐患，爆破后存在后翻、拉裂等现象，对后续穿孔带来了影响。 2、另外曹溪矿山周边村庄林立，严重限制了矿山的爆破规模，使得石灰石的保供工作压力较大。前期矿山爆破采用了普通地表延期雷管，爆破震动较大，对周边村庄的房屋影响较大，造成当地村民上山堵工，给矿山的日常生产工作造成了严重影响。为了减小爆破震动，在爆破设计中，在没有改变雷管的前提下，改变了起爆网络，在敏感地带196平台爆破时采用逐孔爆破，控制一次爆破规模，采用间隔装药等一系列措施，但总体效果不理想。 3、介于以上种种原因，为了改善爆破效果，分厂在下半年采用了江西国泰化工厂生产的新型地表延期雷管。经过半年的使用跟踪，发现爆破效果有了明显的改善，平台爆破后，大块、底根明显减少。采用了新型地表延期雷管后，也相应的对起爆网络进行了优化，采用了逐孔微差起爆网络，明显减小了爆破震动，增加了一次性爆破规模，有效的缓解了石灰石的保供压力。 4、边坡爆破中产生的大块较多，主要是由于前期的采准工作不到位，表层突起的石林不及时处理干净，造成了大块偏多的现象。 5、目前，江西地域使用的工业炸药主要是散装改性铵油（每米装药量13公斤）及不同规格的2#岩石乳化炸药。经国泰提供的炸药性能参数来对比同类产品，符合露天矿爆破开采性能要求。 (三) 爆破作业中存在的不安全因素和隐患： 1、爆破作业人员在作业施工过程中发生的习惯性违章 2、作业人员在作业工程中发生的堵孔现象可能会造成孔内部分炸药未爆炸的现象，在铲装作业时存在安全隐患 3、爆破警戒过程中存在通信信号盲区，警戒时会发生联系不畅，不及时，存在一定的安全隐患 4、山上闲杂人员过多，加之警戒环境较复杂，山上茅草过多，警戒时存在视区盲点 5、爆破后的炮堆高度较高，炮堆存在大块，铲装设备在作业时存在一定的安全隐患。爆破后的平台拉裂严重，对后续穿孔带来了影响，同时也对钻机的操作带来了安全隐患。 二、2012年的爆破工作开展 1、不断优化爆破网络，在爆破设计中，对每次爆破后的效果进行跟踪，不断总结经验，逐步调整孔网参数，以期找到最佳的爆破参数。目前矿山使用的主机穿孔设备为CM760和CM765钻机，钻头直径Ф138mm，成孔为Ф140mm，前期爆破孔网为5.5m*4m，后期依据不同岩层，不同台阶及爆破效果，将爆破孔网调整到5.8m*3.8m，经爆破检测，有效地提高了爆破效果。 2、每次爆破前召集爆破相关人员开会，明确现场负责人，炸药、雷管、充填等负责人，有现场负责人统一监督现场工作，对发现的问题及时进行解决，对处理不了的问题，及时向上级领导汇报。 3、在爆破过程中应加强对爆破施工的细节监督工作，在装药过程中应避免发生堵孔现象，充填应保证充填质量，网络连接时应严格按照爆破设计要求连线，连线后应对网路进行复查。施工完成后应对现场进行清理。 4、爆破警戒时应明确个人职责，警戒人员应将自己警戒区域内的设备和人员清理干净，对不能移开的设备进行防护措施，以避免爆破作业对设备和人员照成伤害。警戒人员需要强责任心，爆破