修 提高主井车场光面爆破质量.pptVIP

主井车场设计断面图 实际效果展示 * * QC小组成果发布材料 预留光爆层提高巷道一次成巷合格率 发表人：王广能 编制单位：大冶有色鑫力井巷公司铜绿山项目（2）部QC小组 二○○七年一月十六日 一、小组简介 八、对策计划： 九、对策实施 实施Ⅰ：调整巷道预留光面层的厚度，通过多次掘进巷道的实践经验并通过理论计算，预留凿岩厚度与合格率、眼痕率、大块率的关系如下表： 预 留 厚 度 爆 破 效 果 结论：主井车场小巷道的掘进宽度为3.3米，高度为2.8米，预留光面层厚度为700mm时，主井车场的光面爆破效果最好。巷道预留光面层掘进如下图： 实施Ⅱ；对预留光面层岩体重新布眼调整眼间距并控制每孔装药量。周边眼的间距调整为700mm，使用2.2米中空六角钢掘进巷道，眼深为2.0米时，每孔的装药量调整为500g。光面层布眼图如下： 实施Ⅲ：控制好炮眼的不平行度，使炮眼方向尽量沿巷道中线方向布置。在刷大巷道顶板时，为解决施工人员作业高度不够的问题，可适当加高凿岩工作平台，避免顶板挑高现象的发生。 实施Ⅳ：确保光爆施工质量，先定出井巷轮廓线，而后再合理布置周边眼，做到炮眼定位准确，同时利用导向装置保证炮眼沿设计方向钻进，从根本上保证光爆设计参数的有效性和准确性。在装药过程中，做到不随意增加装药量，保证良好的装药不耦合和孔内装药均匀。 十、实施效果检查 一次成巷合格率对比 十一、经济效益 1.直接效益 通过调整施工技术的预留光面层掘进巷道，每米车场巷道的炸药消耗量降低为27kg，整个车场巷道总长度为262米，2#岩石硝氨炸药的单价为5元/kg，共节约炸药消耗成本262×5×（32-27）=6550元。一次成巷合格率由55%提高到90%以上，减少了巷道返工返修的成本，超挖量降低，也节约了出碴的人工和机械消耗量，每100m3掘进巷道工程量约减少人工消耗10个。整个主井车场巷道施工完毕，共节约人工费： 262×14.797×10×32.56/100=12623元。 机械消耗量，按2001年《有色金属工业矿山井巷工程预算定额》相应掘进100m3巷道断面定额子目直接费中机械消耗量的90%计算，共节约机械费： （4262.72-4262.72×90%）×262=11168元 整个主井车场巷道掘进完工，共计节约成本消耗： 6550+12623+11168=30341元。 2.间接效益 提高了巷道的一次成巷合格率，加快了成巷速度，减少了设备磨损时间，节省了人工、材料、机械的消耗量，巷道的施工质量受到了建设单位的好评。