选煤厂设计课程设计指导书计算A4版.doc

《选煤厂设计》课程设计指导书 内蒙古科技大学高等职业技术学院编制 《选煤厂设计》课程设计指导书 该课程设计是在已确定的原料煤资料、选煤方法、入选上下限、大块处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的，内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、工艺流程计算、对主要分选作业产品结构进行方案比较、对给定的工艺流程进行评价和编写设计说明书，目的是使学生系统复习所学课程、掌握选煤厂设计的基本原理和基本方法、得到最基本的实际技能训练、为毕业设计打下良好的基础。 一、设计任务 1.设计一座年处理原煤能力为240万吨的矿区型选煤厂。主要入洗某矿区A层和B层原煤，原煤牌号均为1/3焦煤，其中入洗量为A层70％，B层30％。 选煤厂工作制度为年工作300天，每天两班生产，一班检修，日工作14小时。 产品要求：精煤灰分Ａd％＝9％～10％ 精煤水分Mt＜12％ 精煤用于炼焦 中煤就地供发电站 矸石进行综合利用 2.设计一座年处理原煤180万吨的矿井型选煤厂。主要入洗某矿区A层和B层原煤，原煤牌号均为1/3焦煤，其中入洗量为A层60％，B层40％。 选煤厂工作制度为年工作300天，每天两班生产，一班检修，日工作14小时。 产品要求：精煤灰分Ａd％＝9％～10％ 精煤水分Mt＜12％ 精煤用于炼焦 中煤就地供发电站 矸石进行综合利用 原煤资料见附表1、2、3、3′、4、7、8 计算用表格见附表5、6、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20 选煤厂工艺流程图见附图 二、设计内容 1.对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程、选煤方法及入选上下限，进行资料的整理、综合和校正，求得入选原煤的粒度组成和浮沉组成，从而获得选煤产品的理论平衡表。 2.根据工艺流程顺序进行各作业的数量、质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表，编制出洗选产品最终平衡表和水量平衡表。 3.根据流程计算结果，对主要设备进行选型和台数的计算。 4.初步掌握设备布置的基本要求。 5.对制定的选煤工艺流程进行分析、评述，并编写课程设计说明书。 说明书主要章节如下： （1）设计任务 （2）原料煤资料特征及分析 （3）工艺流程的计算 （4）对工艺流程的评述 （5）主要工艺设备的选型 （6）跳汰车间与浮选车间设备布置说明 （7）总平面布置说明 （8）劳动定员说明 （9）结束语 6、绘制原则工艺流程图、设备联系图和总平面布置图。 三、设计进度及注意事项 设计进度 本课程设计随《选煤厂设计》课程教学过程同步进行，随教学进程由讲课教师布置任务，配合教学内容进行资料综合分析、各作业流程计算和主要设备选型等。工艺流程图、设备联系图、总平面布置图、主厂房设备布置图等均在本课程结束后，集中进行绘制。 设计注意事项 1.计算选煤工艺流程，首先将各作业产品的产率(r％) 全部计算出来并检查是否平衡，然后再计算产量和其它工艺指标，最终进行水量流程的计算。 2.对原煤资料综合时如产量(Ｑ)、水量(Ｗ)、液固比(Ｒ)、补加清水量(Ｌ)及矿浆量(Ｖ)等要求小数后一位有效数字，而对产率(r％)、灰分(Ａd％)及其它质量指标要求小数点后有效数字两位。 3.计算选煤作业(主再洗)采用近似公式法进行计算。 4.跳汰流程计算时要注意的问题，再洗机入料浮沉组成，即主洗中煤产品的浮沉组成，在计算时要注意占本级与占全样的百分数。主、再洗溢流产品中50- 13mm及13-0.5mm级别含量可近似地设与原煤粒度组成相似，两种级别的灰分，由于块煤与末煤混合发送，所以设其灰分与50-0.5mm级别相同。 不完善度：可取Ｉ主＝0.18，Ｉ再＝0.20 5.煤泥的处理，在计算选煤工艺流程时，对于煤泥占本级和占全样的问题，特别要注意不能混淆。在分选过程中，原生煤泥和次生煤泥也得到一定的精选作用，而且全部煤泥按一定比例分配到多个产品中。 6.最终精煤灰分是由块精煤、末精煤以及浮选精煤加权平均计算而得，在计算时允许计算结果的最终精煤灰分与建厂要求灰分相差在±0.5％范围内。 7.浮选作业因缺乏小浮沉和浮选试验资料，在计算中设浮选精煤灰分为10％时，其精煤回收率取75％，本流程系采用直接浮选。 8.主要车间设备布置，一般包括水洗作业、产品脱水、煤泥处理等，在本课程设计中以水洗机组布置为主，从缓冲仓、给煤机、水洗跳汰设备、分级脱水筛及离心机等一个个机组进行布置，个别设备可由同学根据布置方案决定取舍。机组设备相互间位置及联系、运输及装卸方式，以及有关溜槽等辅助设备的位置，布置时应予留必要的空间。 四、要求 课程设计说明书要求书写