预应力张拉施工技术方案.docVIP

预应力张拉施工方案 第一章 总 则 一、编制依据 GB50204—2002 《混凝土结构工程施工及验收范》 GB50164—95 《混凝土质量控制标准》 JGJ18—96 《钢筋焊接及验收规范》 GBJ119—88 《混凝土外加剂应用技术规范》 YSJ403—89 《钢筋混凝土工程施工操作规程》 JG3006—93 《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》 JG3007—93 《无粘结预应力筋专用防腐滑脂》 JGJ85—92 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 JGJ/T92—93 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》 JG/T5028—93 《预应力用液压千斤顶》 JG/T5029—93 《预应力用电动油泵》 JGJ19—92 《冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程》 JGJ46—88 《施工现场临时用电安全技术》 JGJ33—86 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ80—91 《建筑施工高空作业安全技术规范》 GB50194—93 《建筑工程施工现场供电用电安全技术规范》 GB/T5224—1995 《预应力混凝土用钢绞线》 二、工程概况 本工程采用体外预应力，于节点层钢管混凝土柱外侧设置闭合环状预应力索，每个节点层有上下两道预应力索环，每一个预应力索环分三三段，由三个锁合器具连接。下面两图为节点层预应力索布置平面。 节点层预应力索布置平面 材料及设备 一、锚具体系 1、环向预应力索：采用高强度低松弛镀锌钢丝束，每节点层预应力锚索为2排1束环形锚索， 序号 材 料 名 称 单位 数 量 备 注 1 预应力钢绞线(1860 级) 吨 2 锚具 QM15-1 套 3 挤压锚 QM15-1P 套 4 预埋钢板及小螺旋筋 套 5 留孔泡沫 套 6 固定支架 吨 二、张拉设备 张拉千斤顶采用YCW500A千斤顶。 固定端：固定端采用P型锚具时，选用GYT挤压机。 预应力施工的设备一览表 序号 设备名称 单位 数量 1 YCN-23 千斤顶 台 2 电焊机 台 3 挤压机 台 4 砂轮切割机 台 5 角向磨光机 台 6 接线盘 个 第三章 施工部署 本工程的预应力施工呈现了大面积超长预应力结构施工的特点，施工难度大，更需要加以特别关注，精心施工，确保预应力工程的施工质量。 因索长度较长，为方便施工，将无粘结预应力筋分为三段，采用锁合器具连接。张拉完后用与楼板用标号混凝土封裹维护预应力索的U形钢槽。 预应力索与钢管混凝土柱接触部位示意图： 预应力索与梁接触部位示意图： 预应力索锁合节点示意图： 第四章 张拉前准备工作 预应力筋下料 1、预应力钢绞线下料长度，参见设计深化施工图。 (1).无粘结预应力筋下料长度 L＝无粘结筋计算长度＋张拉端工作长度(每端300～400mm)。因此工程预应力筋较长，且不一次性安装，所以在下料时应 考虑有一定余量。 (2).放线下料 成盘供应的无粘结筋重量约为 2.5t, 在放线时尽量减少破损。现场用砂轮切割机下料。下料中仔细 检查无粘结筋个别破损处， 及时用胶粘带封裹。下料时对不同长度的无粘结筋分类编号。 （3）.标记 根据现场施工顺序，预应力筋不一次性穿入。钢绞线的一端可能有几十米长无法安装，所以下料时应在钢绞线上做好长度标记。 2、钢绞线切断前端头用铁丝绑扎，必须用砂轮锯切割，不得使用氧气切割。 3、预应力钢绞线应梳整编束，每隔1-1.5米绑扎铁丝一道。 4、钢绞线编束后运输时，支点距离不得大于3米，端部悬出长度不得大于1.5米。 二、张拉设备的校验 1、预应力的设备包括油泵、压力表、张拉千斤顶等。必须处于良好工作状态。压力表、张拉千斤顶等计量设备，应定期检查并建立卡片备查。 2、压力表应选用防振型，表面最大读数为张拉力的1.5-2.0倍，精度不得低于1.5级。 3、千斤顶宜选用张拉力的1.5倍且不得小于1.2倍。张拉机具应由专人使用和管理。并应经常维护、定期校验。张拉机具长期不使用时，或经过更换配件或严重漏油、拆除修理后的千斤顶和压力表均必须重新校验。 4、千斤顶使用时的校验期限应视情况确定，一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。校验系数控制在1.05内。 5、张拉机具应与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套使用和校验，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系。 三、张拉前检查工作 1、千斤顶和油压表均已校正并在使用期内。 2、锚具按规定检查合格。 3、预应力钢筋、钢绞线是否有技术合格证并经工地按规定进行了检验。 4、确认U形钢槽进行了检查，清除U形钢槽内积水和杂物。 5、清除张拉端支承板上杂物，以保证锚具与支承板密贴。 6、布