2 路基强夯施工方案1.docVIP

胶南市开城路K21+950-K22+150段 路基强夯专项施工方案 一、工程概况 1.1工程概述 我项目部施工的胶南市开城路k21+950-k22+150段为高填方路基，最大填土高度达19米，为缩短高填方路基的沉降期，加快工程进度保证工程质量，对减少工后沉降，保证路基稳定性，对该段高填方路基每填筑4-4.5m时采用强夯夯实一次，直至路堤顶面。 1.2设计要求及参数 1）强夯应分层夯实，每层厚度4米。点夯夯击能量2000kN·m，普夯夯击能量600 kN·m。 2）强夯采用先点夯后普夯的顺序，夯点布置间距4m×4m梅花形布置。点夯止夯条件为最后两击沉降量小于5cm，达到要求后进行下一遍强夯，周边土体隆起高度不大于10㎝。普夯完成后以压实度控制质量，4米深度范围内的压实度要求达到93%，场地平整范围内压实度要求达到90%。 3）每遍强夯时间间隔为不小于7天。 4）强夯影响范围为15米，注意周边15米内对建筑物的影响。 5）做好强夯作业区周边片石盲沟，保证排水畅通。 二、施工准备 项目经理部组建强夯施工班组，施工人员8人，同时配备专职安全员、技术员定点指挥施工作业。 计划投入施工机具：带自动脱钩落锤装置的强夯机一台，同时佩带1个点夯重锤及1个普夯锤。挖掘机、装载机、推土机、平地机、自卸汽车各一台。 三、施工方案 3.1强夯施工流程图 3.2施工方案及主要事项 3.2.1试夯 在已碾压整平的场地内做好周边片石盲沟排水沟，在施工场地内选择一块有代表性的地段作为试夯区，以检验设备及夯击能是否满足要求，确定强夯处理的施工工艺；夯点布置为梅花形，间距为4米，夯击能为2000KN·M，布置如下图： 4米 ① ① ① ① ① ① ① 4米 ② ② ② ② ② ② ① ① ① ① ① ① ① ② ② ② ② ② ② ① ① ① ① ① ① ① ② ② ② ② ② ② ① ① ① ① ① ① ① ② ② ② ② ② ② ① ① ① ① ① ① ① 点夯夯锤直径1.2-1.5米，单点夯击能为2000KN·M。 强夯机就位时选择场地较为平坦的地方安放，确保机械施工作业时正常运行，点夯时由专人指挥夯锤的起落，夯锤下落时做好周围安全警示标志，夯锤落下后如出现倾斜情况及时回填碎石调整夯锤，待起落正常后提升落锤至规定高度。现场技术员测量每次夯锤落距、夯锤下沉深度、周边土体隆起高度，做好记录，待达到最后2击沉降量之差小于5㎝时停止夯击，记录单点夯击次数。 根据试夯测量数据，绘制夯击次数与夯沉量关系曲线，保证土体竖向位移达到最大以及横向位移为最小值，进而确定全面夯击时夯锤落距、单点夯击次数等技术参数，为后续工作作指导。 做好施工总结，并上报监理工程师审批，待建立工程师审核通过后准备全面夯击。 3.2.2夯点布设 根据工程坐标与原坐标的关系计算出平面图中各点的工程坐标值，然后利用全站仪将各点测放定位，并在场地外设置施工保护桩。控制桩应在四周浇注25㎝厚C20砼固定，并设置围栏保护，以免在施工过程中受到干扰破坏。 按照设计要求全面布设夯点，间距4m×4m，梅花形布置，同时做好点位点号记录。用白灰圈做好明显的标示，点位轴线用木桩标记，如需要点位可用红色塑料带标示。强夯区域周边做好施工警戒，由专人巡视。 3.2.3强夯施工 根据试夯得出的经验数据参数，做好施工安排，点夯采取跳跃式夯击。尽量保证第一遍强夯完成后紧接着进行第二遍强夯施工，以满足施工工期要求。 强行注意事项： 夯击点偏差不大于5㎝； 强夯机械起重机臂杆部设置防止落锤时机架倾斜的辅助装置，配备自动脱钩装置。 夯击锤设置2个排气孔，保证通气畅通，以利于夯击时空气排出和减小起锤时的吸力。 强夯过程中，严格按规定和统一表格记录每一夯点的夯击过程的施工情况。每夯一击均需用水准仪测出夯击点的夯沉量，每次测量时塔尺应位于夯锤正中位置。 当夯坑周边隆起时，应在夯点收锤时测量记录隆起量。 强夯施工时要切实注意安全，有专人统一指挥机台作业，夯击时所有人员应退至安全线外，各种机械设备施工前认真检查，确保性能良好，并有熟练的机械手操作。 3.2.4普夯施工 普夯夯击能600KN.M。普夯施工要点：满夯按锤印搭接1/3夯锤直径，每次两击，对局部地质较差的部位，可以增加满夯一遍，保证施工质量。 3.2.5施工检测 满夯施工完成后，立即用推土机整平，可以用压路机碾压一遍，随后进行中间验收检测，检测满足压实度不小于93%，回填区域压实度不小于9