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某采石场露天台阶爆破设计说明书 设计xxxxxxxxxx 审核xxxxxxxxxx 批准xxxxxxxxxxxxx 设计单位xxxxxxxxxx 设计日期xxxxxxxxxx 目录 工程概况 爆破方案的选择 爆破参数选择与计算 装药、填塞、起爆网络设计 安全距离计算 安全技术措施及注意事项 爆破组织工作 主要技术经济指标 附图 1 工程概况 某露天矿山，采剥总量300万t/a，台阶高度12m，年工作300天，每天2班制，岩石为石灰岩，坚固性系数f=8~10，松散系数为1.5。爆破点200m外有居民房屋（砖房）。（设钻机效率为60m/台班） 2 爆破方案的选择 台阶高度 12米 选用直径150潜孔钻机。倾斜孔布置。 需要的钻机台数：台，取2台。 按每3天爆破一次，一次爆破规模为：300/2.5/300×3=1.2万。 选用铵油炸药，有水炮孔选用乳化炸药。导爆管毫秒起爆。 3 爆破参数选择与计算 3.1 底盘抵抗线 （1）按以下公式确定 式中，孔径，取装药系数τ=0.75，炮孔密集系数，装药密度，单位炸药消耗量，计算底盘抵抗线为： （2）按以下经验公式计算 选取底盘抵抗线W=5m。 3.2孔深 倾斜深孔，倾角按计算，孔深为： 超深,取，则孔深为： L=12/sin65o+1.0=14m 3.3孔距与排距 孔距，排距。 3.4单孔装药量 单位炸药消耗量 单孔装药量 Q=qaWH=0.45×6×5×12=162㎏ 3.5装药长度与填塞长度 装药长度le=Hτ=12×0.75=9m 填塞长度lt=l-le=14-9=5m 3.6一次爆破规模 单孔爆破岩石体积为：6×5×12＝360m3 按每3天爆破一次，一次爆破岩石量为1.2万 一次爆破孔数：N＝12000÷360＝33.3，取。 一次爆破总装药量Q＝162×40＝6480㎏ 一次爆破岩石量：40×360×1.5＝21600m3 4装药、填塞、起爆网路设计 采用连续装药，钻孔岩屑填塞，每孔装起爆药包（弹）一个。如图1所示。 选用导爆管起爆。 最大一段爆破药量按下式计算： 式中R为爆破点至居民房屋的距离，为，v为房屋的安全振动速度，深孔爆破，一般砖房取，取，。 计算的最大一段爆破药量为。 根据实际情况，选用毫秒爆破，每段起爆不超过4个孔，每段药量648㎏。孔外毫秒延期起爆。 爆破网络及起爆顺序如图2所示。 5安全距离计算 5.1飞石的安全距离 根据爆破安全规程，露天深孔爆破个别飞散物对人员的安全距离不小于，取个别飞石的安全距离为。 5.2爆破地震安全距离 爆破地震安全距离按下式计算： （5） 式中为最大一段装药量，为648㎏，为房屋的安全振动速度，，取。 计算的 R＝197m符合安全距离 6安全技术措施及注意事项 6.1钻孔 钻孔前，技术人员应首先确定孔位、倾角，钻孔时严格按确定的孔位和倾角钻孔。钻孔结束由技术人员进行验收，验孔时，应将孔口周围范围内的碎石、杂物清除干净，孔口岩壁不稳者，应进行维护。 深孔验收标准：孔深为，间距为，方位角和倾角为； 发现不合格时应酌情采取补孔、补钻、清空、填塞等处理措施。 6.2装药 爆破工程技术人员在装药前应对第一排各钻孔的最小抵抗线进行测定，对形成反坡或有大裂隙的部位应考虑调整药量或间隔填塞。底盘抵抗线过大的部位，应进行清理，使其符合设计要求。 装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装要的全部炮孔进行检查。 从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。 各种爆破作业都应做好装药原始记录。记录应包括装药基本情况、出现问题及处理措施。 有水炮孔使用乳化炸药。 爆破员应按爆破设计说明书的规定进行操作，不应自行增减药量或改变填塞长度；如果确需调整，应争得现场爆破技术人员同意并做好变更记录。 在装药和填塞过程中，应保护好起爆网络；如发生装药阻塞，不应用钻杆捣捅药包。 使用木质或竹制炮棍。不应投掷起爆药包，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。 炸药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。 在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管。 6.3填塞 使用岩屑进行填塞，不应使用石块和易燃材料填塞炮孔。不应捣鼓直接接触药包的填塞材料冲击起爆药包。 填塞作业应避免夹扁、挤压和拉扯导爆管。填塞水孔时，应放慢填塞速度，让水排出孔外，避免产生悬料。 6.4起爆网络 严格按设计联接导爆管起爆网络，导爆管网络中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间有足够的距离。 起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于，雷管聚能穴方向与导爆管传爆方向方向，以免炸断导爆管，导爆管