第五章 压铸模的基本结构及分型面设计.doc

压铸模的基本结构及分型面设计 压铸模是保证压铸件质量的重要的工艺装备，它直接影响着压铸件的形状、尺寸、精度、表面质量等。压铸生产过程能否顺利进行，压铸件质量有无保证，在很大程度上取决于压铸模的结构合理性和技术先进性。在压铸模设计过程中，必须全面分析压铸件结构，了解压铸机及压铸工艺，掌握在不同压铸条件下的金属液充填特性和流动行为，并考虑到经济效益等因素，才能设计出切合实际并满足生产要求的压铸模。 压铸模的基本结构 压铸模由定模和动模两大部分组成。定模固定在压铸机的定模安装板上，浇注系统与压室相通。动模固定在压铸机的动模安装板上，随动模安装板移动而与定模合模、开模。合模时，动模与定模闭合形成型腔，金属液通过浇注系统在高压作用下高速充填型腔；开模时，动模与定模分开，推出机构将压铸件从型腔中推出。压铸模的基本结构如图５－１所示： 图５－１　压铸模的基本结构 １－动模座板　２－垫块　３－支承板　４－动模套板　５－限位块　６－螺杆　７－弹簧　８－滑块　９－斜销　１０－楔紧块　１１－定模套板　１２－定模座板　１３－定模镶块　　　　　　１４－活动型芯　１５－型芯　１６－内浇口　１７－横浇道　１８－直浇道　１９－浇口套　 ２０－导套　２１－导流块　２２－动模镶块　２３－导柱　２４－推板导柱　２５－推板导套　２６－推杆　２７－复位杆　２８－限位钉　２９－推板　３０－推杆固定板 一、成型零件　决定压铸件几何形状和尺寸精度的零件。形成压铸件外表面的称为型腔；形成压铸件内表面的称为型芯。如图中的定模镶块１３、动模镶块２２、型芯１５、　活动型芯１４。 二、浇注系统　连接压室与模具型腔，引导金属液进入型腔的通道。由直浇道、横浇道、内浇口组成。如图中浇口套１９、导流块２１组成直浇道，横浇道、内浇口开设在动、定模镶块上。 三、溢流、排气系统　排除压室、浇道和型腔中的气体，储存前流冷金属液和涂料残渣的处所，包括溢流槽和排气槽，一般开设在成型零件上。 四、模架　将压铸模各部分按一定规律和位置加以组合和固定，组成完整的压铸模具，并使压铸模能够安装到压铸机上进行工作的构架。通常可分为三个部分： （一）支承与固定零件　包括各类套板、座板、支承板、垫块等起装配、定位、安装作用的零件，如图中的动模座板１、垫块２、支承板３、动模套板４、定模套板１１、定模座板１２。 （二）导向零件　确保动、定模在安装和合模时精确定位，防止动、定模错位的零件。如图中的导柱２３、导套２０。 （三）推出机构　压铸件成形后，动、定模分开，将压铸件从压铸模中脱出的机构。如图中的推杆２６、复位杆２７、推板２９、推杆固定板３０、推板导柱２４、推板导套２５等。 五、抽芯机构　抽动与开合模方向运动不一致的活动型芯的机构，合模时完成插芯动作，在压铸件推出前完成抽芯动作。如图中的限位块５、螺杆６、弹簧７、滑块８、斜销９、楔紧块１０、活动型芯１４等。 六、加热与冷却系统　为了平衡模具温度，使模具在合适的温度下工作，压铸模上常设有加热与冷却系统。 除上述部分之外，压铸模内还有其他如紧固用的螺栓及定位用的销钉等。 第二节 　分型面设计 　　 压铸模的动模与定模的结合表面称为分型面。分型面设计是压铸模设计中的一项重要内容。分型面与压铸件的形状和尺寸，压铸件在压铸模中的位置和方向密切相关。分型面的确定对压铸模结构和压铸件质量将产生很大的影响。 分型面的类型 按照分型面的形状，分型面一般可分为平直分型面、倾斜分型面、阶梯分型面和曲面分型面。如图５－２所示。 　　 图５－２　平直分型面、倾斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面 压铸模通常只有一个分型面，称为单分型面；但有时由于压铸件结构的特殊性，或者为满足压铸生产的工艺要求，往往需要再增设一个或两个辅助分型面，称为多分型面。多分型面可以由各种单分型面组合合成。 分型面的选择 同一个压铸件，分型面选择得不同，就可以设计出不同结构的压铸模，得到不同质量的压铸件。 下面举一个简单的例子来说明分型面的选择对压铸模和压铸件的影响。图5－３所示的压铸件可以作出几个不同的分型面，现就以下四种分型加以说明： 第一种分型（图５－４）　分型面作在对称面上，型腔处于动模和定模之间。压铸件圆柱部分难以保证不错位，另外还必须设置抽芯机构，使得压铸模结构比较复杂。 图５－３　压铸件　　　　　　　　　　　图５－４　第一种分型 第二种分型（图５－５）　分型面如图所示，型腔处于动模和定模之间。压铸件尺寸ｄ与ｄ2能达到同轴，但它们与ｄ1不易保证同轴；尺寸Ｈ精度偏低。 第三种分型（图５－６）　分型面如图所示，型腔处于定模内。压铸件尺寸ｄ1与ｄ2能达到同轴，但尺寸d在动模型芯上形成，与ｄ1 、d２不易保证同轴；尺寸ｈ和Ｈ基准都在分型面上，精度较高。 第四种分型（图５－７）　分型面如图所示，型腔处于动模内。压铸件尺