MRP与ERP-9.pptVIP

物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MRPⅡ) 第一节 概 述 一、发展历程 1、 MRP阶段 物料需求计划(Material requirement planning MRP),是60年代发展起来的一种将库存管理与生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产管 理系统。它可以用来计算物料需求量和需求时 间,从而降低库存量。 2、闭环MRP阶段 在闭环MRP中，主生产计划及物料需 求计划计算后，要通过粗能力计划和能力需求计划等模块进行生产能力平衡和计划调整.它还能收集生产活动的执行情况,作为制订下一周期计划或调整计划的依据.这样形成计划-----执行-----反馈的生 产管理循环. 3.MRPⅡ阶段 在闭环的基础上加入了财务及成本管理、营销管理、作业监控------等功能模块,形成了一个能覆盖企业全部生产资源 的管理信息系统。1987年美国人怀特倡议给这个系统一个新名字—Manufacturing Resource Planning MRPⅡ(制造资源计划)。 4、ERP阶段 ERP除MRPⅡ包含的功能以外,还包含金融投资管理、法规与标准、市场信息……等等功能。此外，它主要吸收了供应链的管理思想和敏捷制造技术，使全供应链从采购、生产、销售各环节的资源无间断的集成。ERP是企业物 流、 信息流、资金流的集成。因此称为企业资 源计 划(Enterprise Resource Planning). 二、MRP的工业应用及预期效益 工业类型 例 子 效益 面向库存 由多种零件构成一个最终产品, 装配 然后库存以满足客户需求.如家电、 高 手表. 面向库存 在接到客户订单前已加工完毕。 低 加工 如活塞环、电开关 面向订单 最终装配由顾客选择的标准部件 高 装配 构成。如卡车、发电机 面向订单 物料项目是有机器根据客户的订 低 加工 单来制造的。如轴承、齿轮 面向订单 物料项目装配或加工完全取决于 高 制造 客户的指定.如重机械工具 流程工业 铸造、塑料.酒、食品行业等 中等 第二节 MRP的基本原理 一、基本思想 在制造业中对物料的需求分为独立需求和 相关需求: 独立需求—-外界对企业产品或服务的需求 相关需求—与其它需求存在着倚赖关系的需求. 基于在制造过程中相关需求的情况,MRP的基 本思想是,围绕物料转化组织制造资源,实现按需 要准时生产. 二、MRP的输入、输出 MRP的输入有3个部分：主生产计划、产品结构文件和库存状态文件。 1.主生产计划(MPS) 主生产计划(Master Production Scheduling),即产品出产计划,它规定在计划时间内每一生产周期企业向外界提供的产品(零、部件）的计划生产量.如下表： 2.产品结构文件 又称为物料清单文件(Bill of Materials BOM)它不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。下面以一个圆珠笔为例，并以产品结构树来加以说明: 为了便于计算机处理，凡遇到同一元件出现在不同层次上的情况，取其最低层次号，作为 该元件的低层码。 3.库存状态文件 库存状态文件保存所有产品、零部件、在制品、原材料的库存状态信息.MRP每运行一次，它就发生一次变化。 4.报告通常被分成主要和辅助报告: 主报告是用于库存和生产控制的最普遍和最主要的报告.包括： 1) 在将来要下达的计划订单。 2) 计划下达通知。 3) 库存状态数据。 辅助报告有: 1) 用于预测在未来某一时刻的库存和需求的 计划报告。 2) 指出呆滞和严重偏差的例外报告. 三、 MRP的计算逻辑 物料需求计划的计算过程是按产品结构 层次，由上而下，逐层进行的。 三、实施的基本条件 1.MRP与传统计划方式的主要区别 1)计划对象不同-----传统计划多按台套下达生产任务,而MRP按零件最佳批量组织生产. 2)计划时段不