M洗衣机工厂厂区设施布置优化案例.docVIP

M洗衣机工厂厂区设施布置优化案例 随着现代工业的发展, 工厂的规模和复杂程度明显增大, 在一些已经不能使加工时间缩短的公司,原有的不合理的设施布置形式成为新产品生产物流时间缩短的障碍, 缩短物流时间成为提高生产效率、降低生产成本的有效手段。M 公司是一家大型工业洗涤设备生产厂家, 其生产的产品除在国内销量占主导地位外, 还远销到许多国外市场。随着公司订单的增加, 各种型号产品的需求越来越大, 日产量也逐渐增加, 许多问题日渐显见, 生产物流不畅, 生产成本高, 劳动强度大, 为了保证交货期, 工人们经常需要加班。为此, 进行物流分析、优化其设施布置势在必行。 1.M 企业厂区物流分析 1.1 企业产品生产主要工艺流程和物流状况 （1） 从外部进厂的原料主要由汽车运输, 再由搬运小车搬运至相应储存区域。如生铁件、油漆和外协件分别运往生铁件堆放区域、喷漆房和常规件仓库。 （2） 根据工作令将生铁件、板材、棒材、精铸材料用叉车运到机加工车间, 进行冲压和机加工; 然后将半成品送至暂存区。外缸、内胆、底座焊接完毕后用叉车送至喷砂车间进行喷砂, 之后热喷锌, 再将内胆送往水洗大件周转处, 外缸、底座送至喷漆房I, 喷漆后再送往水洗大件周转处; 用搬运小车将冲压好的门面送至门面仓库。 （3） 领料员根据BOM 清单到常规件仓库领料,由搬运小车送往装配车间; 用叉车将外缸、内胆、弹簧运至装配线; 用叉车将电机从常规件仓库运往装配车间; 经过主轴装配和附件装配后用叉车将在制洗衣机送往喷漆房II, 进行喷漆, 喷漆好的产品经过一定时间的风干再直接送往装配线进行装配; 用搬运小车将门面运至装配线进行装配; 用叉车将外缸盖板、活动门圈从机加工车间运至装配线进行装配。 （4） 后道装配完成后将产品用叉车送至调试车间进行调试; 调试合格送至成品仓库的包装车间进行包装整理, 包装整理后再送到成品仓库。调试不合格送往装配线进行故障检查、整修, 再送至调试。水洗机的装配流程如图1所示。 图1 洗衣机装配流程图 在装配线上, 所有的物流线路汇合在一起, 以一个整体传向仓库、装运点。对于工厂布局来说, 一个思考成熟、考虑周全的物流图就是最好的技术资料。M 企业的主要生产工艺流程和物流状况参见图2。 图2 主要工艺流程和物流状况 1. 2 当量物流量的确定 由于M企业的产品主要是金属制品, 各个车间之间的物流搬运主要靠叉车和搬运小车来搬运。由于主要部件体积较大, 占据空间较大, 叉车每次只能搬运一件。其他小型部件由搬运小车集中搬运, 除一些小型标准件, 每次搬运的每种零件有5件, 多种零件一起搬运。无论是叉车还是搬运小车, 它们每次的搬运量都没有达到它们的载重量。所以可以采用叉车搬运的搬运次数作为企业的当量物流量, 用“车/d”作为单位, 即车间每天要用周转车搬运多少次。根据表1知, 在产出一定数量产品的情况下, 原料、半成品和零配件的总物流当量︰产品的物流当量= 21.6：3= 7.2：1。 表1 物品搬运状况表 品名 搬运形式 载运量/车 每件搬运次数 成品 装配车间y调试车间y包装整理y成品库 1 3 一次半成品 装配车间y喷漆房y装配车间 1 2 外缸 焊接区y喷砂y喷锌y喷漆y大件周转区 1 4 内胆 焊接区y喷砂y喷锌y大件周转区 1 3 底座 焊接区y喷砂y喷锌y喷漆y大件周转区 每次运4批 1 电动机 电动机存储区y装配车间 5 0. 2 外协件 零件仓库y装配车间 每次运5批 0. 2 外缸盖板 冲压车间y焊接车间y大件周转区y装配车间 1 3 电器组件 电器件仓库y电器装配车间y电器件成品库 1 2 门面冲压 车间y门面仓库y装配车间 每次运5批运3次 1. 2 机加工零件 机加工车间y暂存处y装配车间 每次1批 2 1. 3 物流量的计算 从企业的物流来看, 需要搬运的物品主要有原材料、半成品、产品、余料、闲置周转工具、油漆等