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网 址:www.stI—cnc.com
黄铜铸材的热挤压工艺及模具设计
张旭起
西安外事学院(陕西西安710077)
中联西北工程设计研究院工艺所 张正修
【摘要】冶炼废铜屑和废旧杂铜,浇铸出铸棒锯切成单个毛坯,经热挤压成形制成各种阀体、
饰件及产品构件,这种方法可以回收大量铜屑与废旧杂铜,实现绿色制造。
关键词:铜屑熔炼;铸材;热挤压技术;模具设计
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1 引言
各类机电与家电、水暖器材、仪器仪表与通讯器 脱碳,要有约3%的体积总量的火耗损失;对于黄铜,
材等产品中,广泛采用的各种黄铜、锌黄铜、青铜材质
的零部件,诸如:压力表弹簧体、氧气表阀体、T字形三 化与火耗损失,而其热态塑性及流动性又比钢更好,
通阀体、水表支臂、水管螺纹接头、门窗及车辆饰件等 故铜及其合金,尤其各种牌号黄铜热挤压加工性能更
等,多采用黄铜热轧杆料或型材,经热模锻制取毛坯, 好,而模腔热损耗更小。
再用各种切屑加工制成所需零件。黄铜轧材昂贵,利 表1所示热挤压件的类型,对于黄铜材质的零
用率不足50%,制件成本很高。铜是枪弹、通讯器材、 件,多数可一次挤压成形,少数需二次挤压,但成形效
电子元件以及民生必需的各类水、电、暖各类消耗型 果良好,均可达到满意的效果。
仪表和器材制造的重要材料,需求量很大,国内一直
供不应求,每年都要大量进口有色金属,数量稀缺,价 3铸件热挤压的基本工艺过程
格高昂。利用切削加工各种铜质零件产生的切屑、模 黄铜件用铸坯热挤压成形的基本工艺过程有以
锻件飞边,配以适量的原铜和锌等原材料,经熔炼、浇 下两种:
铸获得铸材,取代轧材、热挤各种零件加工用坯件,再 (1)推荐常规热挤压工艺过程。
进行最终的切削加工。多年实践证明这项铸材热挤工 按热挤压件要求黄铜材质牌号和规定化学成分,
艺技术,节能降耗成效大,生产成本下降多,技术经济 按重量计,废铜屑杂铜60%、配新料40%调配熔炼。砂
效益显著,为黄铜零件的生产开拓了一条绿色制造之 铸杆料后按需要直径及重量锯切成杆段,加热至
路,具有广阔的发展前景。 800℃后热挤压成形。
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