技术交底14(基础钢筋).docVIP

C2-4 技术交底记录 编号：14 工程名称 唐山火车站西广场综合体项目 二标段 日期 2014-4-14 交底部位 基础 页数 共6页 交底内容： 钢筋工程 一、施工准备 1、材料要求 1.1钢筋应有出厂质量证明和试验报告，验收内容包括检查标牌、外观检查，并且按有关规定抽取试样作力学性试验，合格后方可使用。 1.2 钢筋进场后，必须按不同的品种、规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染。 1.3已堆放的钢筋及成品、半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及已检合格、使用部位，以免发生差错。 2、主要机具 2.1机械设备：调直机、切断机、砂轮切割机、弯曲成形机、电焊机、套丝机等； 2.2机具：钢筋钩子、小撬杠、钢丝刷、、粉笔等d,斜弯钩4.9d。 箍筋调整值+ 两个弯钩增加长度(mm) 箍筋直径 φ6 φ8 φ10 φ12 增加长度 170 220 270 310 3、钢筋加工 钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径： 3.1HPB235级钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的３倍； 3.2钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的４倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的５倍。 3.3钢筋调直时，其伸长率不得超过4%。 4、钢筋规格及连接形式 钢筋规格有一级钢、三级钢，各种规格的钢筋不得换用。 按照设计要求并考虑施工方便，采用机械接头和搭接接头。 钢筋接头：直径≥16mm的钢筋，采用直螺纹套筒机械连接接头；直径16mm的钢筋采用绑扎搭接。 三、钢筋绑扎 1、钢筋绑扎要求 1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。 1.2为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。 1.3绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与项目部联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。 1.4所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。 2、钢筋绑扎顺序 2.1筏板基础钢筋绑扎顺序 基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎→。抽出骨架绑扎架，将已绑好的梁钢筋骨架落在已放好的梁位置线上。注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢。将插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。弹线→→底板纵向钢筋绑扎（预留基础梁钢筋位置）→基础梁钢筋绑扎→墙柱插筋绑扎。弹线→→上层钢筋绑扎→柱插筋绑扎。钢筋绑扎前，先将垫层表面打扫干净，按图纸标明钢筋间距，算底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为，在垫层上弹钢筋位置线。弹线定位并摆好钢筋位置，钢筋表面要清理干净不得有锈蚀、油污。钢筋绑扎时，在底板面筋位置准确定出墙、柱外边线。 在边线内侧固定一根扫地筋，将墙板筋绑扎在扫地筋上。在柱筋外框线位置固定道柱子箍筋。固定扫地筋和扫地箍筋时应注意留出钢筋保护层。加设剪刀式斜拉筋，斜拉筋的端部与梁通长纵筋，保证梁不位移保证项目：钢筋的品种和质量、性能须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和规定。机械性能试验结果必须符合钢筋施工及验收的专门规定。基本项目：绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10％，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定。用?级钢筋制作的箍筋，其弯钩角度和平直长度应符合对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于。允许偏差项目项次 项?????? 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 网的长度、宽度 ±10 尺量连续三档 取其最大值 2 网眼尺寸 绑 扎 ±20 3 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 4 骨架的长度 ±10 尺量检查 5 箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档取其最大值 6 受力钢筋 间 距 ±10 尺量两端中间各一点