机械装配工艺设计.ppt

第六章 机器装配工艺过程设计 （2）不完全互换法（部分互换法） 用极值法计算各组成环的公差结果有时候难于满足零件的经济加工精度要求甚至很难加工，因此可以适当放大零件公差来达到装配精度。 计算方法：概率法 优点：放大了零件制造公差，零件加工容 易，成本低。 缺点：有极小部分产品达不到装配精度（正 常情况0.27%）。 选配法 （1）直接选配法 由装配工人在许多待装配的零件中凭经验挑选合适的零件装配在一起保证装配精度。 优点：简单 缺点：①选配时间长； ②不宜在有节拍的生产中用。 （2）分组选配法 将被加工零件的制造公差放宽几倍, 零件加工测量后分组（公差放宽几倍分几组），并按对应组进行装配以保证装配精度的方法。 优点：①零件加工精度要求不高，而能获得 很高的装配精度； ②同组零件可以互换。 缺点：增加零件的存贮量，增加了零件的测量分 组工作，使零件的贮存运输工作复杂化。 例：如图所示，连杆小头孔的直径为 ， 活塞销的直径为 , 其配合间隙要求为 0.0025mm~0.0075mm , 因此，生产上采用分组装 配法，将活塞销直径公差放大四倍为 ， 连杆小头孔直径公差亦放大四倍, 为 , 再分为四组相应进行装配, 就可以保证配合精度和性质，如下表： 1 2 3 4 1 2 3 4 3 4 2 1 -0.0025 -0.0050 -0.0075 -0.0100 -0.0125 +0.0025 0 -0.0075 -0.0050 -0.0025 1—活塞 2—连杆 3—活塞销 4—挡圈 最小间隙 (mm) 最大间隙 (mm) 红 4 黄 3 绿 2 0.0025 0.0075 白 1 配合性质 连杆小头孔 直径( mm) 活塞直径 ( mm) 标志颜色 组别 表6-3 采用分组装配注意事项如下： 1) 配合件的公差应相等，公差的增加要同一方向，增大的倍数就是分组数，这样才能在分组后按对应组装配而得到预定的装配性质及精度。 2) 配合件表面粗糙度、形位公差必须保持原设计要求，不能随着公差的放大降低粗糙度要求和放大形位公差。 3) 要采取措施,保证零件分组装配中都能配套不产生某一组零件由于过多或过少,无法配套而造成积压和浪费。 4）分组不宜过多。 5）应严格组织对零件的精密测量、分组、识别、保管和运送等工作。 应用：适用于配合精度很高，组件很少的情况下。 （3）复合选配法 此法是上述两种方法的复合。 * 6.1 概述 装配—根据技术要求将若干零件接合成部件 或将若干个零件和部件接合成产品 的劳动过程。 装配内容—零部件的清洗、接合、调整、试 验、检验、油漆和包装。 机械产品质量— (1) 物理参数：转数、质量、平 衡、密封、磨擦等; (2)几何参数：距离精度、相互 位置精 度，相对运动精度，配合 精度和接触精度。 装配的距离精度 距离精度是指保证一定的间隙、配合质量、尺寸 要求等相关零件、部件的距离尺寸的准确程度。 图6-1 车床装配的尺寸 B 3 B 1 B 0 B 2 A 2 A 3 A 1 A 0 返回本章目录 装配的相互位置精度 活塞 连杆 缸体 曲轴 装配相互位置精度-- 反映各零件有关相互位置与装配相互位置的关系。 装配的运动精度 装配的运动精度有 ①主轴圆跳动 ②轴向窜动 ③转动精度 ④传动精度 它们主要与主轴轴颈处的精度、轴承精度、箱体轴孔精度及传动元件自身精度有关。