基于PLC燃油锅炉控制系统设计 外文翻译.docVIP

采用PLC – SCADA进行锅炉运行控制 果卫.尚卡尔 摘 要 本文概述了涉及各阶段由手动操作锅炉转换实现成一个完全自动化的锅炉。多年来，高品质、更高的效率和自动化的设备已在这个日益全球化的世界需求越来越多。本课题的初始阶段集中在所需的温度下，将输入传递??到锅炉，以恒定地保持锅炉中的一个特定的温度。空气预热器和省煤器有助于这一进程。纸张主要集中在锅炉厂的各个阶段的液位，压力和流量控制。因此，在锅炉中的温度不断监测和由电厂的要求带来了一个恒定的温度。进一步增强了不断监测使用SCADA画面通过通信电缆连接到PLC的自动化。通过设置各种变量的变量值在SCADA的整个过程中根据需要控制。在自动化电厂，控制锅炉的变频驱动器（VFD），把在上面的锅炉动作所需的过程进行下去。因此，在整个周期进行记录下来，并记下不同阶段详细过程。本文已被证明是非常有效的，实际上作为自动化的需要与日俱增。 索引条款 自动化 PLC - 的SCADA 锅炉。 1 引言 多年来，高品质、更高的效率和自动化设备的需求已在工业界发电厂日益增加。发电厂需要在频繁的时间间隔的连续监测和检查。有测量和涉及的各个阶段与人类的工人，还缺少一些功能的微控制器的错误的可能性。因此，本文以真诚的试图解释的优势企业将面临到他们实现自动化。 任何电厂锅炉控制，都是最重要的部分及其自动化是精确本文的努力。K. Gowri尚卡尔系电子和本地治里大学通信工程学院，工程技术学院拉吉夫·甘地，印度（电子邮件：gowri200@） 为了某电厂自动化，减少人为干预，有必要制定一个SCADA（监控和数据采集）系统，监控厂房及有助于减少人为造成的错误。虽然SCADA用来监视系统，PLC（可编程逻辑控制器）也用于内部存储的指令执行功能，如逻辑，时序控制，定时，计数和算术运算控制通过数字或模拟式输入/输出模块各种类型的机器进程。系统用于监测和控制机器或设备的行业，如电信，水和废物控制，能源，石油和天然气提炼和运输。 2 传统系统的缺点 常规设备系统是容易出现的错误，由于人类在数据收集和处理，使用复杂的数学表达式的参与。因此，我们所需要的是一个系统，收集原始数据，对其进行处理，并提出它可以验证，并与标准值相比的值。 在微控制器中实施的编码处理，它需要一个快速、高效的处理，这依赖于对其他的部分的长度和编码处理的子例程。因此，它提供了一个真正的挑战。 3 方法 所有的值可以填充由引入到电厂的自动化技术。涉及的所有进程，其中包括监测和检查的需要自动控制的自动化技术提供了一个非常有效的系统。自动化过程有助于公司具有的动力装置，以减少所发生的错误，减少了人力资源，提高效率，最重要的是非常符合成本效益的量。 4 控制参数锅炉的关键 A.电平控制 汽包水位，除氧器的水平和热井水位 B.压力控制 强制通风压力，引压力，汽包压力，除氧器压力，汽轮机进汽压力，平衡压力草案 C.流量控制 空气流量，蒸汽流量，水流量 D.温度控制 除氧器温度，汽包温度，床底锅炉温度，汽轮机进汽温度，烟气温度。 5 自动化 旨在实现代表团人为控制技术设备。 优点 更高的生产力，卓越的品质最终产品，原材料和能源，提高了在工作状态下的高效使用安全性。 A 控制和自动化的历史 PLC 电子控制逻辑门 与逻辑门 手动控制 手动控制 在此，控制和自动化是通过手动操作完成。 缺点： ?人为错误，进而影响最终产品的质量。 ?硬布线逻辑控制 ?在此，承包商和继电器，定时器和计数器一起被用来实现所需的自动化水平。 ?庞大和复杂的布线，涉及大量的返工实现控制逻辑的变化，可以开始工作，只有当需要完全定义，这会导致较长的项目时间。 电子控制逻辑门 在这方面，接触器和继电器控制电路与逻辑门和电子计时器一起被替换成定时器和计数器。 优点 ?空间需求减少，节能，更少的维护，从而取得更大的可靠性。 ?主要缺点 ?实施在控制逻辑，以及降低项目的交货时间的变化是不可能的。 可编程逻辑控制器 在这方面，而不是实现所需的控制和自动化控制设备通过物理布线，通过软件实现程序编写。 优点 节省空间，节能，更换模块化，简易故障排除错误诊断程序员，具有经济，更大的寿命和可靠性，兼容性。 B PLC如何工作 一个PLC功能的基础是不断扫描程序。扫描过程包括三个基本步骤： 第1步：测试输入状态 首先，PLC检查每个输入与意图，看看哪一个开或关状态。换句话说，开关或传感器等，它会检查是否被激活还是禁用。通过本步骤，该处理器的信息，从而获得存储在存储器中，以便在下面的步骤中使用。 第2步：编程执行 这里PLC执行基于程序的指令，并基于输入的状态，在先前步骤中已取得的程序指令，并采取适当的行动。的动作可能会对某些输出的激活结果可以推迟，并存储在存储器中以便以后提取在下面的步骤中。 第3