李洋冲压模具自考论文.docVIP

武汉科技大学继续教育学院 毕业论文（设计） 鄂州职业大学教学站（点） 2013届模具设计与制造 题 目：垫片落料冲孔复合模具设计 学 号：014910210429 学 生：李洋 指导教师：柳松柱 批阅教师：柳松柱 2013年06月03 摘 要 本文通过在江门职业技术学院的学习,设计该零件的冲裁模.首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图. 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术 关键字: 冲压 凸模 凹模 模架 凸凹模 绪 言 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料(固态或液态)流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改选序列的第一位。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。 目 录 1.冲压件............................................................5 2.零件的工艺性分析零件的工艺性分析: 冲压技术要求: 材料:08钢 材料厚度:3mm 生产批量:大批量 .零件的工艺性分析. .1 零件的工艺性分析 结构简单,形状对称,mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的的距离也满足要求，最小壁厚为6mm（φ20mm孔与φ35mm的孔、φ8mm的孔与R10mm的外圆之间的壁厚。） 2.2 冲裁件的精度与粗糙度 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较底，普通冲裁完全能满足要求。根据表8-14得出零件图如下： 2.3确定工艺方案. 该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种： 方案一:单序模：零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理; 方案二：复合模：若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,凸凹模最小壁厚为3.2mm。 方案三:级进模：大批量生产、冲裁精度较高，冲裁件孔与孔、孔与边缘尺寸较小时使用，计算该件的最小壁厚为6mm。 综上所述可选方案二复合模。 3.冲压模具总体结构设计 3.1模具类型 根据零件的冲裁工艺方案,采用复合冲裁模. 3.2 导向与定位方式 导向形式：滑动导柱导套导向 定位方式：板料定位靠导料销和弹簧弹顶的活动挡料销完成，因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用的是导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销定距。 3.3 卸料与出件方式 冲孔凸模与凸凹模冲孔，冲孔废料直接落料。利用推件块将制件顶出。 3.4 模架类型及精度 该模具采用后侧导柱模架，以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。 4.冲压模具工艺与设计计算 4.1 排样设计与计算 1.根据零件形状和增大利用率而采用斜排。 2.搭边值设定：查表2.5.2得a1=2.5 a=2.8 3.条料宽度与导料板间距离计算 采用无侧压装置条料宽度与导料板间距离 条料的宽度B=（Dmax+2a+C）=41.1mm,根据实际取料宽为42mm 导料板间的距离:A=B+C= 42+0.5=42.5mm 步距S=2X+a1如图4-1,x=35.28, S=35.28X2+2.5=73.06, 图4-1（斜排） 4.条料的利用率η=(A/BS)X100% 由零件图用CAD计算得一个零件的面积为1600.77mm 一个进距内的坯料面积: BXS=42X73.06=3068.52mm, 因此材料利用率为: η=(A/BS)X100% =(1600.77/3068.52)X100% ≈53% 4.2 设计冲压力与压力中心,初选压力机. (1)落料力 根据零件图,用CAD可计算出冲一次