电厂锅炉原理　全套课件.ppt

改善受热面工作条件的措施 布置在远离火焰中心的炉膛上部； 作为低温级受热面； 采用较高的质量流速 过热器与再热器的结构型式 半辐射、辐射式过、再热器 为了简化炉墙结构，采用悬吊结构的敷管炉墙，在水平烟道和尾部竖井烟道内壁像布置水冷壁那样布置过热器，称为包覆壁过热器。包覆壁过热器一般采用膜式壁结构，相对节距s／d等于2—3，这样可以保证锅炉烟道的气密性，并可减少金属消耗量。 过热器与再热器的结构型式 包覆壁过热器 锅炉负荷 蒸汽温度与锅炉负荷之间的关系称之为汽温特性，采用不同传热方式的过热器与再热器，汽温变化特性不同 辐射受热面 锅炉负荷D增加，工质流量和煤耗量B相应增加，炉内辐射热 Qf 并不按比例增多， Qf /D 减少，辐射受热面中蒸汽的焓增减少，出口蒸汽的温度下降，图中曲线1，炉膛出口烟温因此上升 蒸汽温度调节 运行中影响汽温的因素 对流受热面 锅炉负荷D增加，流经对流受热面烟速和烟温提高，工质焓增升高，出口蒸汽温度上升，图中曲线2 采用辐射一对流式受热面，可获得较为平坦的汽温变化特性，减小汽温调节幅度，提高机组对负荷变化的适应性 蒸汽温度调节 运行中影响汽温的因素 过量空气系数α α增加，炉膛温度水平降低，辐射传热减弱，辐射受热面出口汽温降低；对流过热器则由于燃烧生成的烟气量增多，烟气流速增大，对流传热加强，导致出口过热汽温升高,以后者为主 给水温度tgs tgs降低，煤耗量B增加，炉内烟气量增加，出口烟温增加，对流受热面出口蒸汽温度因此升高。辐射式受热面的出口汽温影响不大 蒸汽温度调节 运行中影响汽温的因素 燃料性质 燃煤中的M和A增加，烟气容积增大，烟速提高；而炉内温度水平降低，出口烟温升高，过热器出口汽温升高。煤粉变粗时，煤粉在炉内燃烬时间增长，火焰中心上移，导致汽温升高 蒸汽温度调节 运行中影响汽温的因素 受热面污染情况 过热器之前的受热面发生积灰或结渣时，进入过热器区域的烟温增高，过热汽温上升；过热器本身严重积灰、结渣或管内结垢时，导致汽温下降 燃烧器的运行方式 摆动燃烧器喷嘴向下倾斜或多排燃烧器从上排喷嘴切换至下排，由于火焰中心下移，会使汽温下降。反之，汽温则会升高 蒸汽温度调节 运行中影响汽温的因素 运行中规定汽温偏离额定值的波动不能超过-10℃～+5℃ 汽温过高，金属的许用应力下降，危及机组的安全运行； 汽温下降，循环热效率降低；再热汽温变化过于剧烈，还会引起汽机中压缸的转子与汽缸之间的相对胀差变化，汽机振动增大 蒸汽温度调节 汽温调节 蒸汽侧调节 通过改变蒸汽热焓调节汽温，主要有喷水减温、汽-汽热交换。 烟气侧调节 通过改变锅炉内辐射受热面和对流受热面的吸热量分配比例的方法（如烟气再循环、摆动燃烧器）或改变流经过热器、再热器烟气量的方法（如分隔烟道挡板）调节汽温 蒸汽调温的主要方式 蒸汽温度调节 汽温调节 喷水减温器是将清洁度很高的水直接喷入过热蒸汽中以降低汽温（大锅炉直接由水泵出口取水） 喷水减温装置通常安装在过热器连接管道或联箱中 蒸汽温度调节 喷水减温方法 主要有旋涡式、笛形管（多孔喷管）式两种 结构简单，惯性小，调节灵敏，易于自动化，可靠性高。但只能降温，不能升温。电站锅炉普遍采用 蒸汽温度调节 喷水减温方法 喷水减温方法：调节过热汽温。再热器一般不采用此法，只作为事故喷水减温装置。 大型锅炉通常布置两级喷水减温器。一级在屏前，喷水量大些，汽温粗调，并保护屏；二级在末级过热器前，细调，控制过热器出口汽温。 蒸汽温度调节 喷水减温方法 用挡板将尾部烟道分隔成两个并列烟道，其一布置低温再热器，另一侧布置低温过热器 调节布置在省煤器后的烟气挡板开度，可改变流经两烟道的烟气量达到调节再热汽温的目的 结构简单，操作方便但延迟较大，挡板宜布置在烟温低于400OC的区域，以免烧坏 蒸汽温度调节 分隔烟道挡板 采用再循环风机从锅炉尾部低温烟道中 一般为省煤器后 抽出一部分温度为250～350O C的烟气，从炉膛底部 如冷灰斗下部 送回到炉膛，用以改变锅炉内辐射和对流受热面吸热量的比例，从而达到调节汽温的目的 耗电量增大，风机磨损大。国内多用于燃油锅炉的再热气温调节 蒸汽温度调节 烟气再循环 摆动式燃烧器 燃烧器上下摆动土20～300，炉膛出口烟温变化约110～140℃，调温幅度可达40～60℃。燃烧器上倾角过大会增加燃料的未完全燃烧损失；下倾角过大又会造成冷灰斗的结渣 蒸汽温度调节 改变火焰中心位置 停用各层燃烧器 调温幅度较小，一般应与其它调温方式配合使用 摆动式燃烧器调节再热汽温的同时，会影响到过热汽温 锅炉在满负荷运行时，过热汽温和再热汽温均达到