SMT加工品质协议.doc

SMT外加工品质协议 甲方：友胜光电有限公司 乙方： 鉴于乙方是甲方的供应商，为了保证乙方所供应商的SMT的品质及交期，明确双方责任，本着平等合作原则，双方共同协商，达成以下协议： 1. SMT质量要求： 1.1无虚焊、无浮高/锡高、无斜偏、无立碑、无左右偏移、无上下偏移、无少锡、无余锡/多锡、无锡渣、无锡尖、无锡皱、无气泡、无分层、无烫伤、无短路、无脏污、杂物、无划伤、无侧位、贴反、元器件无缺少、贴多、无氧化，元器件型号和位置符合器件装配图纸，过回流焊不允许基材分层、起泡，等其它不良现象； 1.2检验项目与判定标准 检验项目 判定标准 检验器具 检验方式 虚焊 器件脚与焊盘脱离NG 目视/AOI 全检100% 未熔锡 锡未熔化NG，冷焊NG； 目视/ AOI 全检100% 浮高/锡高 焊盘与PIN脚间距不能大于0.2mm 目视/ AOI 全检100% 斜偏 器件在水平角度整体偏出5° 目视/ AOI 全检100% 左右偏移 a.1级产品PIN脚宽度不能超出引角宽度的1/2； b.2级产品PIN脚宽度不能超出引角宽度的1/3； c.3级产品PIN脚宽度不能超出引角宽度的1/4； 目视/ AOI 全检100% 上下偏移 PIN脚不能超出焊盘对称长度的0.2mm 目视/ AOI 全检100% 少锡 PIN脚左右两侧上锡长度不能低于PIN脚长度的2/3 PIN脚前端上锡高度不能低于PIN脚高度的2/3 目视/ AOI 全检100% 多锡/余锡 FPC保护膜上及镀金插头、按键面等非焊接位置不允许有锡渣及锡球 目视/ AOI 全检100% 锡渣 FPC表面及PIN脚周围沾有直径不超过 0.2mm（或不超过间距25%）的锡渣，同一 PIN脚间距中锡渣数量不多于2颗 目视/ AOI 全检100% 沾污 FPC、器件及连接器接触金面不允许有明 显或块状的助焊剂残留物和其它杂物 目视/ AOI 全检100% 锡尖 锡尖长度不超出PIN脚间距长度的1/4 目视/ AOI 全检100% 锡皱 锡点表面不允许不光滑 目视/ AOI 全检100% 锡洞/针孔 三倍以内放大镜与目视可见的锡洞/针孔，NG； 目视/ AOI 全检100% 缺口 元件本体不可有缺边、缺角和破损现象； 目视/ AOI 全检100% 焊锡外观 焊锡外观应有光泽，要均匀、圆润，不允许有发白、粗糙现象； 目视/ AOI 全检100% 不共面 元器件的一根或一窜引脚浮离，与焊盘不能良好接触的NG； 目视/ AOI 全检100% 吃锡不足 焊锡带需延伸到组件端得25%以上； 焊锡带从组件端向外延伸到焊点的距离，需在组件高度的25%以上； 超过以上标准则NG； 目视/ AOI 全检100% 气泡 气泡不超出0.2mm,数量不多于一个 目视/ AOI 全检100% 分层 开窗口根部保护膜起泡长度不超过0.2mm，且不能使相邻导线桥接 目视/ AOI 全检100% 烫伤 不允许器件本体烫伤、变形 目视/ AOI 全检100% 短路/连锡 不在同一线路上的两个PIN脚不允许连接 不同位置两焊点或两导脚间连锡、碰脚为不良； 目视/ AOI 全检100% 缺件/多件 板上零件不可缺装或多装任何组件； 目视/ AOI 全检100% 翻件 不允许有翻面现象； 目视/ AOI 全检100% 错料 不允许有错料现象；（即元器件的型号、参数、形体、大小、料号、颜色等不相符） 目视/ AOI 全检100% 板面脏污 锡油呈棕色或深黄色一律不可； 锡烟：焊锡表面产生雾化一律不可； 金手指色迹残留或生锈，NG； 热压或打线金手指沾锡一律不可； 目视/ AOI 全检100% 元器件破裂缺损 任何组件上之吃锡点处有崩裂状或明显痕迹均不合格； 组件上吃锡处之外有轻微划伤但对电性及可靠性无影响时：a）深度不可大于1/4组件高；b)宽度不可大于1/4宽度；c)长度不可大于组件长度的1/2； 引脚吃锡层剥落，超过组件的1/4W或1/4,不合格；（会引起吃锡过少或焊点不可靠） 目视/ AOI 全检100% 过回流焊 不允许基材分层、起泡 目视/ AOI 全检100% 器件型号、位置 符合器件装配图纸 图纸/目视 全检100% 2．质量保证 2.1质量要求应满足甲方采购原材料、外协件检验标准及甲、乙双方确认的图纸或样本及相关的技术资料标准要求; 乙方对出厂产品的以下项目:(1)外观,(2)规格,(3)功能特性,(4)包装,实施严格控制和检验。 22%，; 不良率超标视为不合格产品将返回重工罚款处理。 2.3甲方可随时到乙方的生产现场对生产工艺、外协件进行检查或对乙方所供产品随机抽样,进行常规或专项测试。若发现不合格项或被判为不合格，乙方收到不良改善通知书时,必须制定真实