《塑料模具设计与制造》课程设计指导书VIP

《塑料模具设计与制造》课程设计指导书 《塑料模具设计与制造》课程设计是《塑料模具设计与制造》课程教学中最重要的实践教学环节。旨在培养学生综合运用塑料模具设计与制造的专业知识，系统地进行塑料模具设计与制造，从塑件成型工艺编制、塑料模设计、非标准模具零件的加工工艺设计的全过程， 为缩短上岗适应期奠定工程实践基础。 一、 1、课程设计的目的： （1） （2） （3） （4） （5）2、课程设计的要求： （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） 二、 1、课程设计前必须预先准备好资料，包括：手册、图册、绘图仪器、计算器、图板（计算机）、图纸、说明书纸、档案袋等； 2、课程设计前应对原始资料进行认真地消化，并明确课程设计的要求在进行工作。原始资料包括：塑件零件图、生产纲领、原材料牌号与规格、现有成型设备的型号与规格等； 3、画出模具结构草图经指导教师同意后方可绘制总装图和零件图； 4、设计图纸和计算说明书呈交给指导教师审阅后进行课程设计答辩。 三、 1、绘制注射模具总装图一张 2、绘制非标准模具零件图若干张 3、编写设计说明书一份 四、 ?塑料模具设计与制造课程设计一般程序： （一） 1、了解塑件所用的塑料种类及其性能 通常用户已规定了塑料的品种，设计人员必须充分掌握材料的种类及其成型特性： （1） （2） 2、分析塑件的结构工艺性 用户提供塑件形状数据，有塑件图纸或塑件模型，根据这些数据应做以下分析： （1）塑件的用途，使用和外观要求，各部位的尺寸和公差、精度和装配要求。 （2）根据塑件的几何形状（壁厚、孔、加强筋、嵌件、螺纹等）、尺寸精度、表面粗糙度，分析是否满足成型工艺的要求。 （3）如发现塑件某些部位结构工艺性差，可提出修改意见，在取得设计人员的同意后方可修改。 （4）初步考虑成型工艺方案，分型面、浇口形式及模具结构。 3、确定成型设备的规格和型号 （1）根据塑件所用塑料的类型和重量、塑件的生产批量、成型面积大小，粗选成型设备的型号和规格。由于模具用户厂所拥有的注射机规格和性能不完全相同，所以必须掌握模具用户厂成型设备的以下内容： ①与模具安装有关的尺寸规格，其中有模具安装台的尺寸、安装螺孔的排布和规格、模具的最小闭合高度、开模距离、拉杆之间的距离、推出装置的形式、模具的装夹方法和喷嘴规格等。 ②与成型能力有关的技术规格，其中有锁模力、注射压力、注射容量、塑化能力和注射率。 ③附属装置，其中有取件装置、调温装置、液压或空气压力装置等。 （2）待模具结构的形式确定后，根据模具与设备的关系，进行必要的校核。 4、考虑生产能力和效率 通常用户对模具寿命提出要求，例如总的注射次数。设计人员根据用户要求，可分别采用长寿命模具或适用于小批量生产的简易模具。有的用户还对每一次注射成型循环的时间提出要求，这时设计人员必须对一次注射成型的循环过程进行的详细分析。 5、编制塑件的模塑成型工艺卡 模塑工艺卡应包括模塑成型工艺过程及适宜的工艺参数（温度、压力、时间），成型设备等。 塑料成型工艺卡 ? 塑料成型工艺卡片 资料编号 ? 车间 ? 共 页 第 页 零件名称 ? 材料牌号 ? 设备型号 ? 装配图号 ? 材料定额 ? 每模件数 ? 零件图号 ? 单件重量 ? 工装号 ? 零件草图 材料干燥 设备 ? 温度/℃ ? 时间/h ? 料筒温度（℃） 后段/℃ ? 中段/℃ ? 前段/℃ ? 喷嘴/℃ ? 模具温度/℃ ? 时间 注射/s ? 保压/s ? 冷却/s ? 压力 注射压力/MPa ? 背压/MPa ? 后处理 温度 ? 时间定额 辅助/min ? 时间 ? 单件/min ? 检验 ? 编制 校对 审核 组长 车间主任 检验组长 主管工程师 ? ? ? ? ? ? ? （二）塑料模具设计 1、塑料模具设计的基本内容 （1）进行模具设计与制造的可行性分析 根据塑件技术要求和塑料模塑成型工艺文件技术参数，进行模具设计与制造可行性分析。 ①保证达到塑件要求 为保证达到塑件形状、精度、表面质量等要求，对分型面的设置方法、拼缝的位置、侧抽芯的措施、脱模斜度的数值、熔接痕的位置、防止出现气孔和型芯偏斜的方法及型腔、型芯的加工方法等进行分析。 ②合理的确定型腔数 为提高塑件生产的经济效益，在注射机容量能满足要求的前提下，应计算出较合理的型腔数。随型腔的数量增多，每一只塑件的模具费用有所降低。型腔数的确定一般与塑件的产量、成型周期、塑件价格、塑件重量、成型设备、成型费用等因素有关。 ③浇道和浇口设置 由于浇口对塑件的形式、尺寸精度、熔接痕位置、二次加工和商品价格等有很大影响，因而必须首先对浇道和浇口对具体塑件的成型关系进行分析。以往是凭