空冷岛上部设备管道安装作业指导书_0.docVIP

空冷岛上部设备管道安装作业指导书 1、工程概况 本作业指导书覆盖的作业范围：风机设备（包括风机桥架、电机、减速机、扇叶、风筒等）、散热管束；蒸汽分配管、冷凝液收集管、抽真空管道；内部分隔墙、检修轨道、防震支撑等；外部清洗装置及其用水管；连接排汽装置和散热器的排汽管道及支架。 空冷岛布置在主厂房A列外，即主厂房东侧,空冷柱共9根，纵向布置3列，横向布置3列。空冷凝汽器布置于钢平台上，为翅片管式换热器，由顺流管束和逆流管束两部分组成，采用大口径椭圆翅片管。其每片管束由三排翅片管组成，三排错列布置；10片管束形成一个空冷凝汽器单元；每单元空冷凝汽器固定在“A”型架上，两腰各覆盖5片凝汽器管束。每25个单元构成一列冷却单元，其中20个单元为顺流管束，5个单元为逆流管束。每台机组设置30组换热器，分6列5排布置，每组换热器配置 1台风机及相应的电动机、减速器，风机采用双速调节。 空冷排汽管道布置在排汽装置与空冷AA列之间，从排汽装置的壳体引出一根Φ5520mm的管道沿A4轴中心线延伸至距AA列7.415米时垂成两根58°角向上，每根Φ5520mm的管道分岔成3根Φ3220mm的管道与空冷岛上方的蒸汽分配管连接。 蒸汽分配管位于散热管束的上方，为缺口管，中心标高：45.73m，管径每列从与排汽管道接口开始依次为Φ2320、Φ2170、Φ2030、Φ1810、Φ1550、Φ1330、Φ1000，,共6列。 2、施工准备 2.1 技术准备 2.1.1做好图纸会审工作，统计工作量及根据厂供设备的分段情况计算各组合件重量。 本标段主要负责AA—AF列、A8—A11轴之间的主桁架，风机设备、散热管束等的组合与吊装。 主要工程量如下：（表1） 第 1 页 排汽管道吊装明细（表2） 第 2 页 2.1.2组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；参加安全、质量培训，焊工、架子工、起重工等特殊工种必须做到持操作证上岗。 2.1.3施工前要作好技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，做出可靠的防范措施,并有施工人员签字记录。 2.1.4根据图纸编制设备计划表，报项目部职能科室设备到场后对所到的各种构件进行清点、编号、检查、登记。并将到场材料的合格证上报监理，经认可后方可使用。 2.1.5设备验收：设备到货后,配合监理、技术、质量进行清点、验收并要求提供出厂合格证明资料。 2.1.6施工前，做好场地平整，选择组装场地位置和吊车行走路线及设备到货堆放场地。施工区域场地应平整、干净，运输道路硬化畅通，水电使用方便。 2.2设备组合平台搭设 2#机组钢平台及设备组合平台设在AF列东侧A9-A11轴之间，平台长25m、宽7m，平台支墩采用钢结构，为了防止基础下沉影响组合平台平整度，支墩基础必须夯实。 待2#机空冷系统大件吊装完毕后，将平台平移至空冷系统扩建端外。 3、编制依据 3.1 GEA设计空冷钢结构安装图和管道安装图 3.2《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 3.3《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82-91 3.4电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统 DLT5210[1].5-2009 3.5电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组 DLT5210[1].3-2009 3.6《施工组织总设计》 第 3 页 3.7 16T平臂吊使用说明 3.8 250T履带吊操作说明书 3.9《电力建设安全工作规程》 第1部分：火电发电厂DL 5009.1-2002 3.10《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建（2010）1020号 4、主要使用工器具、主要起重机械配备情况 4.1工器具准备 注：钢丝绳的选用 1、 钢丝绳采用 6×37+1的纤维芯钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1770Mpa，排气管道最重为26t，钢丝绳与构件的水平夹角为60°，钢丝绳双股并用即每根钢丝绳为四根吊索受力， 第 4 页 每根吊索承受的拉力为P=G÷（8×cos30°）=26×9.8÷(8×0.866)=36.8KN 根据《起重机械安全技术检验手册》公式：Fb≥Fax.S/C（Fax为容许拉力；Fb为钢丝破断拉力总和；S为安全系数）选择安全系数K=8；现有钢丝绳为Ф32mm ，钢丝绳钢丝抗拉强度为1770Mpa ，钢丝绳破断拉力总和Fb=578KN，Fb≥Fax.S/C Fb≥36.8*8=294.4KN 根据Fb值和现有钢丝绳，在进行吊装作业吊车动作速度慢，而且钢丝绳状态良好,吊装采用ф32（6×37+1）钢丝绳强度极限为1770Mpa的钢丝绳做成吊索，可满足排气管道吊装使用。 2、 钢丝绳采用 6×37+1的纤维芯钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1770Mp