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干法分选理论与技术 陈清如 中国矿业大学 2006年11月 燃煤排放物 占燃料燃烧源、工业废气源、 流动源等总排放量的（%） SO2 85 酸雨 82 烟尘 70 NOx 60 CO 71 CO2 85 引自：中国工程院《先进能源技术咨询研究总报告2001年》 世界公认选煤是减少烟尘和SO2排放量的最经济、有效的方法 长期以来，煤炭分选主要采用湿法工艺，需要大量水资源 分选1吨煤需要： 循环水量 3～5 m3 　　　　　　　　消耗水量 0.2 m3　　　　　　　 ★我国煤炭可采储量的2/3以上分布在西北等干旱缺水地区，无法采用耗水量大的湿法分选方法 ★我国水资源严重匮乏，人均占有量为世界平均 水平的1/4 ★目前我国原煤入选比例仅为30%，世界先进国家原煤入选比例为60～100% ★现有块煤分选方法 湿法： 干法：　风力分选（介质密度 分选密度，效果差） 稳态微泡准散式流态化具有很好的分选特性 空气重介质分选 ——介质密度=分选密度，效果好 1. 建立了浓相高密度流态化干法分选的科学方法及理论，突破了传统的湿法分选理论。 运用NAC高速动态分析系统等现代分析、测试手段，采用多学科交叉方法，进行流化床分选研究。 2. 创立了空气重介质流化床密度均匀稳定理论，将浓相高密度气固流态化复杂系统中分选特性同负面效应协同优化，提出了粘性错配效应和运动错配效应交互决定其分配结果的观点，合理地解释了浓相高密度流态化分选过程中的错配现象。 分选错配模型 3. 提出物料在流化床中的三级分布理论，成功地解释了不同粒级煤炭在流化床中的分布规律。 4. 提出引入外来能量激励床层活性的方法，给出了抑制气泡长大的临界振动频率公式。提出了以两个并联扩散流模型来描述加重质的流动现象和规律。 5. 提出了双密度层流化床的形成理论，揭示了双密度层流化床形成过程中粒子分层、离析和混合的规律。 三、 干法选煤工艺系统与技术 高效干法选煤技术 全粒级(300～0mm)煤炭干法分选： 50mm块煤深床空气重介质流化床选煤技术 50～6mm块煤空气重介质流化床选煤技术（已工业应用） 6mm细粒级粉煤的空气重介质振动流化床选煤技术、磁稳定流化床分选技术 三产品双密度空气重介质流化床选煤技术 微粉煤摩擦静电分选技术 1.50mm块煤深床空气重介质流化床选煤技术 名称 r% Ad% 原煤 100.00 52.31 精煤 46.85 16.27 尾煤 53.15 84.07 E=0.02g/cm3 2.6mm细粒级粉煤的空气重介质振动流化床干法选煤技术 名称 r% Ad% 原煤 100.00 16.57 精煤 80.20 8.35 尾煤 19.80 49.87 E=0.065g/cm3 3.三产品双密度空气重介质流化床选煤技术 第一段: 精煤与中煤 ρ1 =1.52 g/cm3 E =0.06 g/cm3 第二段:中煤与尾煤 ρ2 =1.85 g/cm3 E =0.09 g/cm3 谢 谢 ！ 4.微粉煤—— 摩擦静电分选技术 该项技术是基于煤炭经粉碎后，粒度已经小于200目的有机质（净煤）和无机质（矿物质）彼此基本解离，并且在高速气流作用下，粒子之间和粒子与摩擦器器壁之间互相碰撞摩擦，分别带有充分的异性电荷，净煤带正电荷，矿物质带负电荷，通过高压静电分选机可实现精确分选。 摩擦电选机结构示意图 空气 料斗 摩擦器 高压电极板 卸料刷 精 煤 尾 煤 ? : 67.22% Aad : 10.34% Sp,ad : 1.33% ? : 100% Aad : 27.35% Sp,ad : 2.56% 脱灰率：86.51% 脱硫率：78％ ?