第六章 市场调研和需求分析2.pptVIP

* 经营预测 生产管理 采购管理 质量管理 库存管理 销售管理 分销管理 运输管理 成本管理 总账管理 应收管理 应付管理 设备管理 固定资产管理 工资管理 预算会计 人力资源管理 ERP系统总流程 MRP计算的一个实例 WORD文档 第六章 市场调研和需求分析2 OUTLINE 市场调查 采购预测 采购需求确定 采购需求确定 采购需求分析 根据客户的历史或者生产计划等找出需求规律，然后根据需求规律预测客户下一月的需求品种和需求量，掌握各个客户的需求量，就可以主动订货，安排采购计划。 需求分析方法 统计分析法 应用统计的方法对采购的原始资料进行分析，找出物料需求的规律。 统计对象：采购申请单，销售日报表，领料单和生产计划任务单等。 缺点：市场响应不灵敏；库存负担重，风险大。 目标：物料需求规律（时间函数法，有序数列法） 推导分析法 根据企业生产计划进行需求分析，求出各种物料的需求计划的过程 所需资料和步骤： 1. 制定主产品生产计划 主产品的生产计划 零部件生产计划 制定主产品结构文件 2.制定库存文件 例： 甲 LT=1 B(2) LT=2 D(1) LT=3 F(2.5) LT=1 E(2) LT=1 C(1) LT=1 零部件名 数量 自制 外购 提前期 B 2 √ 2 C 1 √ 1 D 2 √ 3 E 4 √ 1 F 5 √ 1 时期 第一周 第二周 第三周 第四周 月合计 外订甲/件 25 15 20 15 75 外订C/件 15 15 30 外订E/件 20 20 40 主产品甲零部件生产采购一览表 主产品生产计划表 第i个零部件需求量计算公式： 月采购周期：下月需求量 半月采购周期：下个月的上半月需求量 需求量 C 55 E 180 F 200 采购方式选择 定量采购模式 If 库存量=最低库存点 then 订货量=EOQ 定期采购模式 If 订货间隔时间=固定周期 then 订货量=最大库存容量 - 现有库存量 定量采购 现有库存 需要数量 提取库存 计算库存数量 （库存量=现有库存量-提取数量+在途库存量-延期购买量） 发出订货单 库存量≤订货量 N Y 最优订货批量的确定 EOQ模型 D为总需求量； S为生产准备成本或订购成本 H为单位产品年均存储成本 d为单位时间需求量 L提前期天数 定量采购法的实施和应用 单品种物资； 价钱贵、订货量大的物资； 需求量变动大以及难以预测需求的物资； 管理相对不费手续的物资。 主要用于 定量采购的优点 订货点、订货批量一经确定，则定量订货法的操作就很简单； 当订货量一定，收货，验收、保管和批发可以利用现成的规格化器具和结算方式，可以节省搬运、包装等方面的工作量； 充分发挥了经济订货批量的作用，可以使平均库存量和库存费用最低。 定量采购的缺点 要随时清盘，花费较大的人力和物力； 订货模式过于机械； 难于加以严格管理，难于预先做出较精确的人员、资金、工作等的安排计划。 定期采购 现有库存 需要数量 延期购买或销售机会损失 计算库存数量 （库存量=现有库存量+在途库存量-延期购买量） 是否达到采购期 N Y 库存量≤需求量 提取库存 Y N 计算采购数量 （采购量=最大库存量-库存量） 定期采购原理 预先确定一个订货周期T和一个最高库存量Qmax，周期性地检查库存，求出当时的实际库存量Q，已订货而还没有到达的物资量以及已经售出但还没有发货的物资数量比，然后发出一个订货批量Qi。 Qi的大小，应使得订货后的‘名义库存’升高到Qmax 。 整个订货方法要解决以下问题 订货周期T的确定 Qmax的确定 适用于品种数量大，占用资金较少的商品 主要用于 订货周期T 最高库存Qmax L提前期 日均需求量 z服务水平下的标准差倍数 需求标准差 I现有库存（在途库存） 优点 管理人员不必每天检查库存,到了订货周期才检查库存,发出订货量； 能通过订货周期来控制库存,可合并订购或进货以减少费用； 周期盘存比较彻底、精确，能预先制定订货计划和工作计划。 缺点 安全库存量比定量订货法高（风险大）； 不能发挥经济订货批量比较经济的优越性。 MRPMRPII MRP（Material Requirements Planning） 计算物流需求量和需求时间的生产管理系统。 原理：围绕物流转化组织制造资源，实现按需要准时生产。 MRP的逻辑 主要输入：主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）、库存状态文件 主要输出：零部件投入出产计划、原材料需求计划、互转件计划、库存状态记录等 处理过程 如果净需求量为负数，则取零。 按照父项的计划发出订货量来计算子项的总需求量，并保持时间上的一致性。 表6-14过程 * MRP-II的提出 1