浙江理工大学科技成果推介-Zhejiang Sci-Tech University.pptVIP

* 未染色棉织物的UVB（280-315nm）和UVA（315-400nm）的紫外透过率较高，在15%-35%范围内；经过不同的天然染料染色后，染色棉织物UVB和UVA波段的紫外透过率明显降低，大约在1%左右，说明天然染料染色棉织物具有优异的紫外防护性能。 未染色棉织物在整个紫外波段的反射率在55-70%左右，而天然染料染色棉织物的紫外反射率则介于0-15%之间，不同的天然染料染色棉织物的紫外反射率亦有差别，这说明天然染料染色棉织物的紫外反射率在一定程度上受天然染料结构的影响。 * 存在的主要问题 色谱不全 主要问题 A C 上染率低 色牢度差 B 天然染料在棉织物上 的媒染技术 天然染料的染色工艺 天然染料 pH 入染温度（℃） 恒温温度（℃） 保温时间（min） 姜黄 4-6 40 70 60 苏木 90 槐米 85 五倍子 60 黄栀子 90 黄芩 80-90 桑葚 90-95 紫草 55 天然染料的媒染工艺 媒染剂 媒染工艺 稀土 在天然染料染色结束后，降温至70℃，同时加入8g/L的稀土，再升温至染液煮沸，进行沸染45min。 稀土+柠檬酸 在天然染料染色结束时，降温至70℃，加入0.4g柠檬酸与10%的氯化钠，同时加入8g/L的稀土，再升温至染液煮沸，进行沸染45min。 硫酸铁 在苏木染料染色结束后，降温至40℃，同时加入6%的Fe2(SO4)3媒染剂，再升温至80℃，染色45min。 硫酸亚铁 在苏木染料染色结束后，降温至40℃，同时加入4%的FeSO4媒染剂，再升温至50℃，染色45min。 硫酸铜 在苏木染料染色结束后，降温至40℃，同时加入6%的CuSO4媒染剂，再升温至70℃，染色45min。 明矾 在苏木染料染色结束后，降温至40℃，同时加入6%的Al2(SO4)3媒染剂，再升温至80℃，染色45min。 媒染棉织物的固色工艺 固色剂种类 固色条件和配方 ZS-221F 固色配方：12%（o.w.f）的固色剂、浴比1：20、pH为5～6。 固色工艺：将经过天然染料染色的棉布，浸没在固色剂中，在40℃的水浴中处理30min，之后取出，晾干。 TF-505 TF-232 聚DDAC 硅乳胶SS-25 涉及的媒染天然染料 苏木、栀子黄、姜黄、桑葚、紫草、五倍子、黄芩、槐米、红花等 小 结 天然染料与媒染剂(以金属盐为主)配套使用，可以丰富天然染料的色相,同一种天然染料应用不同媒染剂可在棉织物上染得不同色泽; 应用媒染的方法，可在一定程度上提高天然染料染色棉织物的得色量； 媒染后，天然染料染色棉织物的色牢度有一定程度提高，但幅度很小，需配合后续的固色工艺。在皂洗过程中，媒染剂容易与皂液中的OH-发生结合，媒染棉织物的色相极易发生变化。 天然染料在改性棉织物上 的染色技术 * 棉纤维改性方式 棉纤维的天然物质反应性改性及其天然染料染色 丝胶 壳聚糖 棉纤维非天然物质反应性改性及其天然染料染色 3-氯-2-羟丙基三甲铵氯化物 聚环氧氯丙烷胺化物 含氯均三嗪基阳离子化合物 双环氧基双季铵盐化合物 棉纤维的非反应性改性及其天然染料染色 表面活性剂 * 3-氯-2-羟丙基三甲铵氯化物对棉纤维的改性工艺优选 * 优化的3-氯-2-羟丙基三甲铵氯化物改性工艺 室温条件下，将棉织物置于18-21 g/L 3-氯-2-羟丙基三甲铵氯化物溶液中, 浴比1:20，升温至60-70 ℃，加入4.5-5 g/L氢氧化钠，保温50-60 min, 取出并洗净织物。 * 双环氧双季铵盐对棉纤维的改性工艺优选 * 优化的双环氧双季铵盐改性工艺 室温条件下，将棉织物置于4 % (o. w. f) 双环氧双季铵盐和0.6-1 % (o. w. f) 平平加O溶液中，浴比1:20，升温至70 ℃，保温30 min，加入0.5-1 g/L氢氧化钠，继续反应20 min，取出并洗净织物。 * 改性棉织物的Zeta 电位 * 天然染料的染色工艺优选 3-氯-2-羟丙基三甲铵氯化物改性棉织物 双环氧基双季铵盐改性棉织物 * 天然染料的优化染色工艺 2-4%(o.w.f)天然染料，改性棉织物室温入染，升温至70-80 ℃，保温50-60min，取出染色棉织物，冷流水清洗，晾干。 * 天然染料染色棉织物色牢度 改性剂 天然染料 皂洗牢度 摩擦牢度 变色 沾 色 干 湿 棉 丝 3-氯-2-羟丙基三甲铵氯化物 胭脂虫红 3-4 5 4 4 3 叶绿素铜钠盐 3-4 5 4-5 3-4 3 胭脂树橙 3-4 3 4 4-5 2-3 栀子黄 3-4 4-5 4 4 3 双环氧基双季铵盐 胭脂虫红 3 4 4 4 3 叶绿素铜钠盐 3 4-5 4 4 3 胭脂树橙 3-4 3 4 4-5 2-3 栀子黄