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废塑料、废橡胶炼制燃料油 产 品 介 绍 书 商丘四海机械制造有限公司 二O一0年五月 废塑料、废橡胶炼制燃料油的产品介绍 一、设备的组成部分 1、卧式旋转裂解处理器。 2、移动式上料机。 3、分气包 4、烟道冷凝器 5、 二次除尘室 6、重油储存罐 7、油水分离罐 8、水冷式冷却系统 9、水封罐 10、压力、温度多点监测系统 11、中央电控系统 12、高效防堵塞冷却系统。 13、 燃气加热系统（废气处理系统）。 14、烟尘脱硫除尘系统。 二、主要设备占地面积，共150㎡ 1、热裂解处理器 约30㎡ 2、烟尘处理系统 约5㎡ 3、冷却系统 约70-75㎡ 4、分气包 约1.5㎡ 5、油水分离罐、重油罐、水封罐 约5㎡ 6、废水处理系统 约5㎡ 三、设备重量（约22000KG） 1、热裂解处理器约14000KG 2、冷却系统约重3000KG 3、烟尘处理系统约重300KG 4、分气包约重720KG 5、废水处理系统约重360KG 6、储油罐、油水分离罐、水封罐共约重800KG 四、设备型号及技术参数 序号 项 目 内 容 1 设备型号 LJ-7型 LJ-8型 LJ-9型 2 原材料 废塑料、废橡胶 废塑料、废橡胶 废塑料、废橡胶 3 结构形式 卧式旋转 卧式旋转 卧式旋转 4 24小时处理量 7吨原材料 8吨原材料 10吨原材料 5 24小时产油量 4吨燃料油 5吨燃料油 6吨燃料油 6 工作压力 常压 常压 常压 7 主机转速 0.4转/分 0.4转/分 0.4转/分 8 配备动力 3.0kw/台 4.0kw/台 4.0kw/台 9 冷却方式 水冷 水冷 水冷 10 冷却水耗量（T/h） 4 5 5 11 传动方式 双驱动 双驱动 双驱动 12 加热方式 直接 直接 直接 13 安装方式 有基础 有基础 有基础 14 噪声dB（A） ≤85 ≤85 ≤85 15 主机外型尺寸 ￠2200*6000 ￠2200*6600 ￠2400*6600 16 工作形式 连续式作业 连续式作业 连续式作业 17 主机重量（kg） 20000 22000 25000 五、设备的特点 a.在其关键装置裂解处理器的设计上，彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀，易断裂、产量低，使用寿命短等不利因素，主机采用卧式双驱动旋转结构，0.4转/分。 b.具备快速实用的进料和出渣系统。进料量HA-2-18型每24小时处理量达到8吨，300公斤炭黑的出渣时间只需30分钟。 c.高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温常压不能液化的气体——甲烷到丁烷。这些气体由专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。以烧煤为例，在没有燃气助燃时，每24小时需1.5吨煤，燃气助燃后, 每24小时需0.5吨煤，大幅度的提高了生产效率。 d. 烟道除尘系统由脱硫除尘器（有资质的）。配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保烟道出口的排放达以国家级排放标准。 六、炼油处理器适用的产品和行业 1.工业混合废塑料，允许多种废料同时存在，但建议PE70%,PVC 10%。 2.废油。比如：废柴油，废油渣等等。 3.废橡胶轮胎。 4.废电缆皮（建议先脱氯处理再炼油）。 5.废原油。 6.废PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）再生。 七、工艺流程 不需将废旧塑料去泥沙、水分、铁丝等杂质，直接装入高温常压裂解处理器中，催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为混合油，不可液化部分通过燃气系统处理器底烧掉；冷凝后的混合油首先加入分馏处理器加热，通过催化重整工艺，馏出油蒸汽，而后油蒸汽通过冷凝器，分馏出基础燃料油，经沉淀过滤化学处理，加入各种添加剂，整理成为合格的燃料油。 具体流程如下： 脱硫除尘器 风 机 多级水除尘达标排放 上料机 卧式旋转处理器 降压气包 冷凝系统 中间油水分离罐 燃油储存 燃气喷枪 两级废气净化器 八、安全性 主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C