新代数控系统操作基础.doc

台湾新代数控系统操作基础 一．基本操作 调程式执行加工 新代系统主菜单画面 主菜单F2（程式编辑）→F8（档案管理）→移动光标选选取所要的程式 →Enter→后退一页→F4（执行加工）→检查所选程式是否调出→自动模式→选择手轮模拟功能→程式启动→正方向摇动手轮，到工件顶上走几刀，观察刀路是否正确→取消手轮模拟功能，让机床自动跑程式。 执行加工画面如下： 从网络调程式 主菜单F2（程式编辑）→F8（档案管理）→F8（网络档案输入）→移动光标选程式→确定→确定. 加工中修改主轴转速 主菜单→F4（执行加工）→F4（加工参数设定）→移动光标到主轴转速栏→输入所需的主轴转数→按Enter确认。所出现的对话框如下图： 分中功能 主菜单F1（机台设定）→F5（设定工件坐标系统）→F5（分中功能）→在工件左侧铣一刀或碰一下→按PX1→在工件右侧铣一刀或碰一下按PX2.在工件前侧铣一刀或碰一下PY1按一下→后侧铣或碰按PY2→退页→G54(或G55,56……) →F3（辅助坐标设定） 自动对刀 主菜单F1（机台设定）→F5设定工件座标系统）→F6（自动对刀）→自动模式→进给倍率打到100%—→F1（自动对刀起动）→待停止后→检查“数”是否抓到. 备注说明： 当测量模式选 1，单刀单工件：指无刀库，主轴上只能用一把刀，工作台上多数情况下只有一个待加工工件，使用一个工件坐标（如：G55）。此时的落差（对刀仪与待加工工件表面的高度差），放在外部偏移Z轴坐标中。当工件坐标号码设“0”时，对刀完成后，当前的刀长会记录在辅助点坐标Z轴中，此时还要退回到机台设定画面中，找到相应的工件坐标，按F3，Z轴做辅助点自动设定。当工件坐标号码设“1”时，对刀完成后，当前的刀长会自动记录到工件坐标G54的Z轴中，无需再做辅助点坐标设定。如此依次类推，设“2”对应到G55，设“3”对应到G56…。在加工完成后，如果想跑一次当前的程式，只需将相应的改变工件坐标（如G54、G55、G56）Z轴的坐标值。 当测量模式选 2，对刀画面变化成如下图所示： 备注说明： 当测量模式选2，单刀多工件：指无刀库，主轴上只能用一把刀，工作台上有多个待加工工件，使用多个工件坐标（如：G54，G55，G56…）。此时的落差（对刀仪与待加工工件表面的高度差），放在不同的工件坐标系Z轴坐标中。当上图的落差设定编号设“0”时，对刀的落差会放在辅助点坐标Z轴中；当落差设定期编号设“1”时，对刀落差会放在工件坐标系G54的Z轴中；当落差设定期编号设“2”时，对刀落差会放在工件坐标系G55的Z轴中。依此类推，设3，4，5分别对应G56，G57，G58…。在加工完成后，如果想跑一次当前的程式，只需将相应的改变外部偏移Z轴的坐标值，Z轴外部偏移坐标值的改变，对所有工件坐标有效。 落差设定 主菜单F1（机台设定）→F5（设定工件座标系统）→F6（自动对刀）→自动模式→进给倍率100%→F1（自动对刀起动）→待停止后→用手轮将Z轴至工件表面→按F3(落差设定) ，此时控制器会自动计算落差，并放在预先设定的位置。 注意:同一个工件在不重新装夹或不改变基准面的情况下,落差是不变的,因为工件与对刀仪高度永远是恒之不变的.如下图所示： 断点回归 若执行程式中途因断刀或中途换刀需重新执行时,勿需从头开始加工。新代控制器提供断点回归功能。此时，可起用断点回归功能.先按程式暂停键，让机台停下来，再按操作面板左上角红色复位键RESET，系统会自动记下当前程式执行到的行数。操作步骤如下进行： 主菜单F4（执行加工）→输入行数(一般少于断点时的行数) →Enter确认→F1(确定) →选择自动模式→手轮模拟功能启动→执行程式启动→摇动手轮至工件断点加工位置→检查刀路位置是否正确，待正确后→取消手轮模拟功能启动按钮，让机台自动跑程式。 换刀完毕后，在自动模式下，在此画面中输入系统记录下来的断点行号数，直接输入数字即可，无需在数字前加N或L，再按Enter确认，系统会自动扫描到所需的程式位置。 系统使用期限设定 主菜单→按F6（参数设定）→翻下页（按最右边头）→F2（使用期限设定）出现如下对话框：