《机械制造工艺与装备》.pptVIP

按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。 1）手动夹具：应有扩力机构与自锁性能，以减轻劳动强度与确保安全生产 2）机动夹具：气动、液压、气液增压、电动、电磁、真空、离心力、自夹紧夹具等 （1）对机床夹具提出了如下新的要求： 能迅速而方便地装备新产品，以缩短生产准备周期，降低生产成本 能装夹一组具有相似性特征的工件 适用于精密加工的高精度机床夹具 适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具 采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率 提高机床夹具的标准化程度 （2）现代机床夹具的发展方向 精密化：如精密分度、高精度自定心 高效化：缩短加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度 柔性化：通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素 标准化： 按夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具、组合夹具标准制造，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 * 《机械制造工艺与装备》 主讲教师：孙英达 模块六 机床夹具 课题一 对机床夹具的认识 课题一 对机床夹具的认识 知识点 技能点 正确认识机床夹具 机床夹具的功能和作用 机床夹具的分类 机床夹具的组成 一. 课题分析 　　机械制造总的原则是高质量、高生产率和低成本，而机床夹具是确保质量和效率的重要因素。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右，在生产中大量应用机床夹具是生产的必然。而现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换 代，所以正确认识机床夹具对现代制造业的作用和现代机床夹具的发展方向是十分重要的。 二. 相关知识 在机械加工过程中，为了保证工件的加工精度，使之相对于机床、刀具占有确定的位置，并能迅速、可靠地夹紧工件，以接受加工或检测的工艺装备称为机床夹具，简称夹具。 （1）基本概念 1、机床夹具的功能和作用 机床夹具的主要功能：是使工件定位和夹紧。 定位——使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的各项技术要求。 夹紧——工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中保持正确位置不变。 安装——工件从定位到夹紧的整个过程。 找正安装法：按工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表，逐个地找正工件相对于刀具及机床的位置，然后将工件夹紧。 （2）工件的安装方法 专用夹具安装法：靠专用夹具保证工件相对于刀具及机床所需的位置，并使其夹紧。 1、保证加工精度，并使之稳定 2、缩短辅助时间，提高生产效率，降低成本 3、扩大机床的工艺范围 4、减轻劳动强度，降低技术要求 5、便于变更工位、引导刀具或进行仿形加工。 （3）机床夹具在机械加工中的作用 1）铣键槽夹具 （4）夹具应用实例 2）钻孔 工件孔位示意图 钻床夹具 用夹具装夹工件的特点 1、工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的； 2、夹具预先在机床上已调整好位置，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置； 3、通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。 1）通用夹具：指结构、尺寸已标准化、系列化，且具有一定通用性的机床附件； 2）专用夹具：针对某一种工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。 3）成组专用（可调）夹具：采用成组加工工艺，将工件按形状、尺寸和工艺的共性分组，再为每组工件设计组内通用的专用夹具 4）组合夹具：是一种模块化的夹具，由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具 5）随行夹具：自动线夹具，既担负装夹任务，又担负沿自动线输送工件的任务。 （1）按夹具的通用特性分类 2、机床夹具的分类 （2） 按夹具使用的机床分类 可分为车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮机床、数控机床夹具等。 （3）按夹具的动力源分类 （1）定位元件：用于确定工件在夹具中的位置 （2）夹紧装置：将工件压紧夹牢，并保证工件在加工过程中位置不变 （3）夹具体：是夹具的基座和骨架，用来配置、安装各夹具元件及装置 （4）对刀或导向元件：用于保证工件加工表面与刀具之间的位置； （5）其它装置或元件：定向键、操作件、分度装置、靠模装置、上下料装置、平衡块等，以及标准化了的其它联接元件； 3、机床夹具的组成 4、机床夹具的现状及发展方向 *