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浙江莱美纺织印染科技有限公司年印染加工16000万米高档织物面料生产线搬迁技改提升项目环境影响报告书简写本 浙江省工业环保设计研究院有限公司 二0一二年十月 项目概况 项目由来 浙江莱美纺织印染科技有限公司位于湖州市长兴县夹浦镇，公司前身是长兴印染厂和杭兴丝绸印染厂，始建于1984年，2000年通过资产重组将两个厂合并浙江莱美纺织印染科技有限公司。表-1 产品方案及生产规模坯布名称 搬迁后年产量 2.25m 5280万/a （9504 t/a） 500万/a（t/a） 2.25m 5808万/a （t/a） 万/a（t/a） 2.25m 1500万/a（t/a） 2.25m 5445万/a（t/a） 万/a（t/a） 遮光布 1.8m - 4800万/a（ 经编布染色 170g/m2 2.2m - 2000万/a（） 全棉 1.8m - 1000万/a（t/a） /a （29786.4t/a） 16000万/a（40816t/a） 2、生产工艺 （1）涤纶布漂白 首先坯布退卷缝头后进入退煮漂联合机，先加入、去油灵、水，在100温度下min左右，30min左右。水洗后脱水， 图1-1 涤纶布漂白 （2）涤纶布染色 首先坯布开卷缝头后进入染色机内，先加入液碱、去油灵、水，在100温度下退浆min左右，而后分散染料、消泡剂、匀染剂及水，在10℃温度下染色min左右，浴比1，染色后经过道水洗，水洗时间30min。水洗脱水后脱水，加入柔软剂、硬挺剂、防水剂等，以60m/min的速度进入定型机，在0℃温度下进行定型，定型后经过打卷即为染色坯布。开卷缝头后进入，先加入液碱、去油灵、水，在100温度下退浆min左右，而后分散染料、消泡剂、匀染剂及水，在10℃温度下染色min左右，染色后经过道水洗，水洗时间30min。水洗后脱水，加入柔软剂、硬挺剂、防水剂等，以60m/min的速度进入定型机，在0℃温度下进行定型，定型后经过打卷即为染色坯布。将化纤坯布开卷缝头后，放入碱减量机，加入一定量的液碱、去油灵、双氧水、水，浴比1:，在100条件下，退浆60min，退浆后水洗1道，水洗时间0min左右；退浆水洗后坯布进入高温高压内，加入分散染料、消泡剂、匀染剂、水等打底色，打底色后水洗1道，打底色时间约min，水洗时间约30min。 水洗后坯布进入定型机预定型，而后将定型后的坯布在圆网或平网印花机上进行印花，印花采用分散染料、增稠剂等配比而成的印花浆料，印花机可最多进行11色的套印，印花后进入蒸化机，在180温度下蒸化固色，蒸化固色后在水洗机内常温、10级连续水洗一道。经水洗后的印花布加入硬挺剂、柔软剂、防水剂等功能型助剂，在0℃温度下再一次进行定型，定型后的坯布打卷即为印花布。 图1-5 涤纶布印花 （5）遮光布等功能面料染色工艺流程首先织物坯布开卷缝头后放入染色机内，浴比为1: 4，在染色机内加入液碱、去油灵和水进行退浆处理，退浆的主要目的是去除织物上的油剂、浆料以及在织造储运过程中吸附沾染上的污垢，同时在高温中也能溶解纤维上的部分低聚物。退浆后水洗1道，而后在染缸中加入分散染料和匀染剂、消泡剂等进行染色，染色结束后水洗一次，水洗脱水后进入定型机，在0℃温度下进行定型，定型后即为成品布图-6 遮光布染色工艺流程及主要产污环节示意图 工艺流程开卷缝头后进入，先加入液碱、去油灵、水，在100温度下退浆min左右，而后分散染料、消泡剂、匀染剂及水，在10℃温度下染色min左右，染色后经过道水洗，水洗时间0min左右。水洗脱水后脱水，加入柔软剂、硬挺剂、防水剂等，以m/min的速度进入定型机，在0℃温度下进行定型，定型后经过打卷即为染色坯布。图-6 经编布染色工艺流程及主要产污环节示意图 全棉坯布印花生产工艺流程首先织物坯布开卷缝头后在烧毛机中烧毛，烧毛即使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。烧毛后进入退煮漂联合机内，浴比为1: 8，在退煮漂联合机内加入液碱、双氧水和去油灵等进行退煮漂处理，退浆的主要目的是去除织物上的油剂、浆料以及织造在储运过程中吸附沾染上的污垢，同时在高温精练过程中也能溶解纤维上的部分低聚物；煮练是去除坯布上的棉籽壳、蜡质、油渍、色素及影响染色上染性能的其它杂质，使织物具有良好的外观和吸水性；漂白主要是加入双氧水使织物在煮练的基础上进一步去除残存杂质和天然色素，从而提高织物的白度和渗透性，使之在染色、印花后得到鲜艳色泽的过程。退浆、煮炼、漂白主要在退煮漂联合机中进行，主要产生退煮漂废水。退煮漂后水洗1道，水洗后进行丝光处理，丝光的目的是为增加棉织物的吸色，保证上染率，提高染色深度和色泽鲜艳度，并消除