GB 5893.2-1986 护耳器 耳罩.doc

护耳器--耳罩 GB 5893.2-86 UDC 614.89 Ear protector-Earmuff 国家标准局1986-02-28发布1986-10-01实施 本标准规定了耳罩的设计、制造要求及其性能检验方法。 　　本标准适用于暴露在强噪声环境中的工作人员为保护听觉、避免噪声过度刺激而使用的耳罩。 1　名词术语 　1.1　耳罩　ear-muff 　　由压紧每个耳廓或围住耳廓四周而紧贴在头上遮住耳道的壳体所组成的一种护耳器。耳罩壳体可用专门的头环、颈环或借助于安全帽或其他设备上附着的器件而紧贴在头部。 　1.2　头环　head band 　　用来连接两个耳罩壳体，具备一定夹紧力的佩戴器件。 　1.3　耳罩壳体　ear-cap 　　用来压紧每个耳廓或围住耳廓四周而遮住耳道的具有一定强度和声衰减作用的罩壳。 　1.4　耳垫　ear-ped 　　覆在耳罩壳体边缘上和人头接触的环状软垫。 　1.5　声衰减　sound-attenuation 　　在一个给定的测试信号下，所有受试者在戴与不戴耳罩时，两者听阈之差的平均分贝值。 　1.6　插入损失　insertion loss 　　在规定的声场中，对于规定条件下，声学测试装置上未安装耳罩时或其他条件完全相同的情况下安装耳罩时，该装置中测试传声器测得的1/3倍频带声压级分贝数的代数差。 2　结构要求 　2.1　耳罩的头环需弹性适中，长短应能调节，佩戴时没有压痛或明显的不舒服感。按4.1条规定的方法进行测试时，高度h应在112~142mm之间可调，见附录A。 　2.2　耳罩壳体必须能在相互垂直的两个方向上转动。 　2.3　耳垫必须是可更换的，接触皮肤部分应无刺激，且能经受消毒液的反复清洗。耳垫材料必须柔软，具有一定的弹性，以增加耳罩的密封和舒适性。 3　技术要求 　3.1　基本要求 　3.1.1　声衰减量 　　耳罩声衰减量按GB 5893.3-86《护耳器主观测量方法》规定测得，其值必须符合表1的要求。 表1 ━━━━━━━━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━ 1/3倍频带中心频率Hz │ 125 │ 250 │ 500 │ 1000 │ 2000 │ 4000 │8000 ──────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─── 声衰减量dB │8以上 │10以上│18以上│25以上│25以上│30以上│30以上 ━━━━━━━━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━ 　　为控制耳罩产品质量，同时应按GB 5893.4-86《耳罩插入损失测量方法》的规定测得耳罩插入损失值，作为检验耳罩产品质量的依据。并规定按此方法测得左、右两个耳罩壳体间的插入损失之差值不应大于5dB。 　3.1.2　夹紧力 　　耳罩的夹紧力按4.2.2款规定的方法测得，其值不应大于10N。 　3.1.3　抗疲劳性能 　　耳罩按4.3.2款规定的方法试验后，各部件应没有断裂和裂缝。任一试样的夹紧力与原始测得值之差不应大于原始值的10%。 　3.1.4　抗跌落性能 　　耳罩按4.4.2款规定的方法试验后，除耳垫外，其他部件应没有破损和裂缝。 　3.1.5　耐潮性能 　　耳罩按4.5.2款规定的方法试验后，头环应没有明显的变形和尺寸改变及其他异常现象。任一试样的夹紧力与原始测得值之差不应大于原始值的10%。 　3.2　附加要求 　3.2.1　耐高温性能 　　在特殊情况下，要求耳罩能耐高温。按4.6.2款规定的方法试验后，试样应没有变形、粘着、龟裂及其他异常现象。任一试样的夹紧力与原始测得值之差不应大于原始值的10%。 　3.2.2　耐低温性能 　　在特殊情况下，要求耳罩能耐低温。按4.7.2款规定的方法试验后，除耳垫外，试样其他部件应没有硬化、龟裂、破损和裂缝及其他异常现象。任一试样的夹紧力与原始测得值之差不应大于原始值的10%。 　3.2.3　耐腐蚀性能 　　耳罩的头环和固定件等金属部件应采用耐腐蚀材料制造，如采用不耐腐蚀的材料，表面要进行防腐蚀处理。按4.8.2款规定的方法试验后，应没有严重深层变色现象，但表面出现可以擦除的变灰、变暗层是允许的。 4　性能试验 　4.1　结构性能试验 　4.1.1　试验装置 　　人头模型，其宽度分别为126mm和158mm，见附录A。 　4.1.2　试验方法 　　先将试样放在宽度b为126mm的人头模型上，以两耳垫中心连线的中点作为测试的基准点，检查至头环内表面的高度h能否在112mm至142mm范围内可调，然后将试样放在宽度b为158mm的人头模型上重复上述试验。在试验过程中，耳垫必须紧贴在人头模型上。试