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粮库信息化管理系统的研究与实现 骆伟声( 汪海敏 汪 浙 吴 岩 （珠海粮食储备库，广东珠海，519070） 摘要 本文对粮情测控系统从发展过程、使用现状、前景展望等方面进行阐述，着重分析了粮情测控系统在使用中存在的问题以及解决的方法；并阐述粮库综合管理中计算机系统的具体化应用，包括仓内作业监视系统、进出库管理系统等。 关键词 信息化 管理 粮情测控 1 概述 近年来，国务院决定在全国各地分期分批地建成千亿斤储备粮库。这是分析了目前国内和国际形势、从本国国情出发提出的一项具有战略意义的举措，是关系国计民生的大事，是直接关系到13亿人口吃饭的大事，具有增强国力、抵御自然灾害的现实意义。随着电子信息技术不断向各行业渗透，传统行业如粮食系统也逐步走向信息化管理轨道。新建中央储备库均采用粮情测控系统等“四新”技术，也建立了电脑网络和一些应用管理软件，信息化程度较高。进入新世纪，世界已处在网络化、信息化时代，特别是我国加入WTO后，粮食交易的国际化也提到日程上，这势必对粮库管理乃至粮情测控系统提出更高更多的要求，不仅在本地，还要在异地（上级粮管部门）也能及时地了解各地粮库的粮情。具体地说，要能看到各地粮库的粮仓内有无粮食，在多少粮食，储粮是否安全（包括粮温、仓内湿度、通风等是否正常）等一系列粮情。所有这些都对新世纪的粮情测控系统提出了具体的要求。 2 粮情测控系统 近几年来，在国家投资新建的粮库中，都配备了粮情电子检测分析控制系统，它的使用大大降低了保管员的劳动强度，提高了保粮的技术含量和水平。粮情测控系统是保证储粮安全的主要设备之一。形象地说，粮情测控系统是粮库管理人员看好粮食的眼睛，是保证储粮质量安全不可缺少的设备。粮库配备非常先进的储粮设施，意在提高国家粮食储备的科技含量，使储备粮管理科学化、信息化。 2.1 粮情测控系统的特点 粮情测控系统由粮情测控硬件和粮情测控软件两部分组成。其构成如图一。粮情测控系统的工作原理主要是利用传感器将各种被测量（如温度、湿度、水分、气体浓度等）转换成电子模拟信号，用计算机将模拟信号转换为数字信号（即A/D转换），从而进行识别、处理、运算，数字信号经过粮情测控软件的处理，最后形成直观的温度、湿度、水分、气体浓度等数据。目前粮温检测用的传感器分为热敏电阻型（以MF53-1为主）、PN结型和数字型（DS18B20）3种[1]。空气湿度检测采用电容法的较多。MF53-1稳定性较好，有离散性，一致性较差，准确度±1 ℃ ；PN结型的离散性更大，一致性更差，准确度可达到1；DS18B20数字型的稳定性好，测量精度达到±0.5℃，测量范围宽-50~125℃，但设备配置成本较高。空气湿度检测误差大，稳定性差，还需要改进提高传感器技术。 2.2 粮情测控系统的发展进程 储粮品质与温度密切相关，粮库测温很早就开始应用，使用扦样式玻璃温度计，人工判读等最原始的测温方法，目前部分库仍在少量抽样试验或临时测温用。 使用电子测温技术，使用对温度敏感的元器件，如热敏电阻，当其周围环境温度变化时，其电阻值也相应发生变化，用导线将它接上指针表头，读取相对应的温度值。第一代粮情测控系统，将多个这样的电子测温元件组成集中式测温系统，加上其它如控制风扇功能，便构成粮情测控系统。早期以单板机代表为核心构建测温系统，可以称为第一代粮情测控系统。第二代粮情测控系统，普遍使用了PC及兼容机,可用于大中型粮库的测量。采用矩阵布线方式，热敏电阻，半导体PN结等感温元件，软件界面较友好，基本上为DOS操作系统，具有显示、储存、分析、打印等功能。从90年代直到现在，粮库普遍采用。第三代粮情测控系统，是以应用数字式温度传感器为代表的系统，典型代表是DS18B20数字温度传感器，完全不同热敏电阻一类的采集方式，测控系统信号处理过程完全不同，而从用户软件功能来看，则和二代没有明显差异，但操作系统基本上为WINDOWS ，从90年代末期运用至今。因此，国内粮情测控系统现在仍是二代和三代并存时代。第四代粮情测控系统，从技术发展趋势来看，第四代粮情测控系统应是采用无线技术，测温点以无线方式将温度值送回中心，完全没有了各种连线电缆，仓内无需穿墙、打孔、埋线，测温点以电池供电，任意放置于粮堆内任何位置。本系统目前国内有极少单位在试验使用，估计近年内会投入实际使用。第五代粮情测控系统仍然是无线技术，但无需电池供电，或其它非接触式测温技术，有待国内外相关机构共同努力。在测温系统中，感温元件也就是温度传感器是最关键部分。目前粮情测控系统主要使用热敏电阻和数字式温度传感器，这也是第二代与第三代粮情测控系统最主要的区别。 2.3 现有粮情测控系统在使用中的现状与分析 自上世纪80年代起，国内的在中型粮库开始应用微机采集粮温和监测粮情。经过20多年的应用、