7S审核准则1.xlsVIP

标准 编号 典型活动 环保回收、循环再用及减少用纸 小册子、材料、工具等使用合适容器整齐放置 2.9 防止噪音、震动和危险情况及解决其成因 清晰的部门、办公室的标志、名牌和工作证 良好的服务态度和沟通 生产过程爱护好设备\设施(规范操作及保养) 审核点 审核点 备注 根据“需要”物品的低、中、高用量分别存放 处理肮脏、泄漏和损坏情况及解决其成因 审核点 每个分区位置(家)有负责人标签 清除不必要的门、盖和锁(并加上锁匙记录及存档) 存档标准和控制总表(包括物品的最高、低数量) 药水仓及物料仓为主要检查区域.物料有否最大最小量控制，实际存量是否与规定的最大/小量一致 整洁的通告板 (有大标题、分区和清除过期通告) 各类通知板是否符合标准,有否标题,分区和清除日期.工序之水松板或其它通告栏所贴之通告等是否整齐、清晰。 明确易懂的通告 (包括分类、清晰标题和除下日期) 各类通告是否符合标准及受控时限有否控制. 编号 清洁责任和划分及认同 工序上所有区域有否细分化,员工是否知道自已应负责的清洁区域. 有否进行自已负责每天清洁活动,可在班前班后或在生产间隙中,标准以负责人负责区域的清洁度为检查标准. 制定清洁检查表和纠正小问题 1.各部门根据自身特点制定检查表. 2.各部门负责人是否有目的检查自已所负责区域的环境,对员工易犯,易忘之处有否做作一个统计,帮助其改正缺点帮助其养成习惯. 地面和整体环境保持整洁 放眼望处,一目了然,干净,整洁.地面是否有垃圾/积水等 电掣功能标签和电线的整理 所有电掣开关有否功能及状态标识，标识是否清楚明了（依标识可清楚知道各开关的控制区域）电线的整理是否安全可靠. 节省能源方法 (例如：空调合适温度指标) 照明灯的节约使用.空调设定温度以及机器的使用率等(有否空转).有否泄漏等,员工是否明确知道节省能源的区域及要求. 通道、管道等的方向标志及颜色区分 颜色和视觉管理---纸、文件匣、名牌、柜等 文件柜内的文件有否方向及遗漏标识. 耳塞佩戴,机器异常有否及时维修,危险情况有否立即上报或提出警告. 各部门门上,办公桌,椅子是否有名牌,厂牌是否佩戴正确. “紧急出口”标志和走火逃生指引的完善性; 工序灭火器,紧急指示灯,紧急花洒,消防栓等设备是否定好,危险处有否设立警告牌. 各设备是否有定期保养,操作参数是否符合OI规定 对于危险操作是否有标识出,员工上岗是否有配戴好劳保用品,员工是否明确工作的危险性并高度警惕 对于工作现场的物品是否有相关记录监控,外人是否可以随便取走 工序内部是否有相关安全知识宣传,内容是否定期更新 审核点 履行个人职责 (包括优良工作环境、问责和守时) 1.电话礼仪,谈话礼仪以及上下工序的沟通,上下属之间的沟通等.(参考资料:行为报告,会议记录及员工流失率等) 2.最重要的是对待客户的礼仪. 处理紧急情况(例如：走火警、急救)的训练 走火警是否知道路线,发生火警时的应变能力及灭火器的使用程序,发生危险情况的培训(如:工伤或工序上重大事故等的训练有否执行). 私人物品减至最低和集中存放 工序及办公室内的文具柜,工具柜等,是否有透明度一目了然 记录,工序上使用的设备,使用的工具(如:扳手,钳子等)是否存放在合适位置整齐存放.工作台面物品摆放是否整齐 1分钟内可取出和放回文件及物品 每天班前、班后五分钟清洁活动 各种管道是否有颜色及方向标识.如废水排放管道/冷却水管等有否方向和名称标识 7、节约(Save)：对资源、时间、空间等方面合理利用 能用的东西尽可能利用 以自己就是主人的心态对待企业的资源 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值 6、素养(Shitsuke)：养成良好的习惯和有规律的工作 5、安全(Safety)：消除一切安全隐患 2、整顿(Seiton)：各部门的贮存方法和消除到处寻找东西现象 1、整理(Seiri)：用来进行分层管理和问题处理 3、清扫(Seiso)：清洁检查和清洁度 4、清洁(Seiketsu)：视觉、安全管理和7S标准化 工作场所及办公室所有区域(如:破凳子,机器废部件,空药水桶,垃圾,损坏的架子,废木板,长久不用的物件等. 1.各部门废料.余料(如:碎铜铂、板边框、胶桶、胶盆、纸、木等环保回收). 2.办公室纸张的节约与循环利用. 是否按照使用物品的频率来存放的,如频率高的放在附近,一般的放在稍远处,一年或半年使用一次的不要放在工作区域内等. 员工的茶杯,雨伞,无尘鞋等物品是否集中有序存放. 将工作环境内的物品分类摆放 所有东西都有一个清楚的标签(名)和位置(家) 工作