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宁夏庆华煤化集团有限公司 30万吨/年甲醇制芳烃联产烯烃示范项目 环境影响报告简本 宁夏石油化工环境科学研究院（有限公司） 2013年1月目录 （一）建设项目概况 1 1、建设地点 1 2、相关背景 1 3、工程概况 2 4.项目建设可行性 - 10 - （二）建设项目周围环境现状 - 13 - 1.建设项目所在地的环境现状 - 13 - 2.建设项目环境影响评价范围 - 14 - （三）污染物产生排放及治理后结果 - 14 - 1.污染物排放情况 - 14 - 2.环境保护目标 - 17 - 3.主要环境影响及其预测评价 - 18 - 4.环境风险分析 - 19 - 5.建设项目环境保护措施的技术、经济论证 - 20 - 6.建设项目对环境影响的经济损益分析 - 24 - 7.环境监测计划及环境管理 - 25 - （四）公众参与 - 26 - （五）环境影响评价结论 - 27 - （六）联系方式 - 27 - （一）建设项目概况 ①建设内容 主要建设芳烃合成装置及精馏装置、配套建设罐区、变配电站、循环水站等公辅设施。 ②生产工艺 拟建项目以企业生产的甲醇为原料，采用固定床甲醇制芳烃烯烃联产工艺制备对二甲苯和丙烯。主要工艺过程为甲醇经烃化、冷凝分离得到气液两相，气相产品加压精馏制得丙烯，液相产品进芳烃化反应器得到重芳烃和混合苯，再经重整和异构化制得对二甲苯。项目总生产工艺流程见图1。 A、甲醇烃化 甲醇经烃化反应器进口换热器换热达到0.4 A Mpa、460℃后进入烃化反应器，在催化剂作用下将甲醇转化为烃类 表1 烃化反应产物组成表 序号 产物名称 比例（%） 序号 产物名称 比例（%） 1 甲烷 2 4 乙烯 8 2 乙烷 40 3 丙烷 2.5 6 C4以上 （烯烃、烷烃、芳烃） 45 B、分离提纯 烃化反应器出口气经过冷凝气液分离得到气液两相，液相为合成油、水，两者不互溶，可以利用简单的液液分离得到合成油气相进入精馏气压缩机，压缩至2.02.2MPa A ，压缩后的气体经一级冷却、一级冷凝，冷凝后的不凝性气体进入脱C2精馏塔，从脱C2精馏塔塔釜回收压缩不凝气中的C3-C6，C3-C6从塔釜采出返回主精馏塔，脱C2精馏塔塔顶的不凝气为C1和C2混合物，其中乙烯所占比例＞89%。精馏压缩机出口冷凝器冷凝的液体与脱C2精馏塔塔釜回收的C3-C6一起进入主精馏塔，在该塔将C3与C4以及C4以上组分分离，C3产品从塔顶采出，主精馏塔侧线收集则C4、C5产品，C6及以上产品从塔釜采出。主精馏塔塔顶产品C3组分中丙烯所占比例＞97.5%，可作为产品直接销售。而C4、C5组分则进入芳构化反应器将其转化为芳烃C、芳构化工艺 芳构化反应是轻质烃环化后进一步氢转移反应，反应过程不断放出氢原子，最后生成芳烃。轻质烃常指C2～C6烷烃、环烷烃和烯烃轻质烃芳构化过程是C4～C6烷烃在双功能催化剂作用下，经裂解、脱氢、齐聚、氢转移、环化和异构化等复杂反应过程转化为芳烃，催化剂主要是以Zn或Ga等金属改性的ZSM-5系列沸石分子筛而C4、C5分进入芳构化反应器 MPa A 460-500℃条件下，进行裂化、重整、环构、脱氢等一系列反应，最终生成富含二甲苯等的混合苯及富含氢气、甲烷的混合物，再经冷凝分离后，气相主要是氢气、甲烷，送甲醇气化工段做气化加热炉燃料，液相混合苯进入重整系统进行甲基化。 主要反应方程式： 表2 芳构化及重整工艺参数表 序号 项目 指标 1 反应压力，MPa 0.4-0.45 2 反应器入口温度，℃ 450 3 反应器总温升，℃ 40 4 反应器正常反应温度，℃ 480 5 反应器催化剂再生温度，℃ 500 6 反应器再生压力，MPa 0.1 7 原料重量空速，h-1 0.5 8 再生空速, h-1 200 D、对二甲苯生产工艺 芳构化工序的产物（主要为苯、甲苯、二甲苯）和原料甲醇一起进入到甲基化和异构化反应器中；在反应器中，苯和甲苯与甲醇发生甲基化反应生成二甲苯，同时二甲苯中的邻二甲苯和间二甲苯发生异构化反应生成对二甲苯。甲基化和异构化反应器出来的产物经过精馏分离后，分离出的二甲苯进入到后续吸附分离工序；分离出的苯和二甲苯循环回到甲基化和异构化反应器继续反应。二甲苯经过吸附分离工序后将对二甲苯提纯得到产品，剩余的邻二甲苯、对二甲苯循环回到甲基化和异构化反应器继续反应。 E、催化剂再生及烧焦 当反应进行一段时间后，催化剂将会失活，催化剂失活是由于原料甲醇中的碳集结在催化剂表面，积炭覆盖活性中心面活性中心组成 甲醇烃化装置 20天/次， 24h/次 氮气，二氧化碳：27000Nm3/h 芳构化、重整装置 7天/次 16h/次 氮气，二氧化碳：1650