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VLP-12系列固封极柱隔离真空断路器包含以下技术特点： VLP-12系列断路器的研制成功。是引进消化吸收与再创新之路－我们是站在巨人肩膀上的再创新！ 在充分分析了国产VS1断路器、西门子的ZN12；ZN65断路器、日本东芝的VK断路器及德国ABB公司的VD4断路器的优缺点； 结合中国的实际国情。遵循着优化组合科技攻关、实验验证、工程实践和推广应用的的科学规律，数十次专题和综合试验，研制成功的必威体育精装版一代VLP-12系列固封极柱隔离真空断路器。 VLP-12系列固封极柱隔离真空断路器 特点1：功能组合化 将两种及其以上功能产品有机地组合为一体化产品，不但使结构更趋于合理、紧凑，更重要的能减少零部件的数量，提高产品的可靠性。因此我们的产品不但具有真空断路器的功能，还具有三工位隔离/接地开关的功能，两者之间的操作程序，由完善的电气及机械闭锁（凸轮滑块实现）来保证。在传统的开断、保护功能的基础上增加了隔离开关隔离电源功能。隔离真空断路器本体，采用APG环氧树脂注射工艺的真空灭弧室固体封装绝缘结构。真空灭弧室选用内阻低、温升低、开断电容性负载重击穿极低的BOV型产品。断路器配备采用结构简单、性能可靠的弹簧操动机构。 特点2： 操作机构模块化 机构由五个模块构成：箱体模块；储能模块；合闸模块；分闸模块；大轴模块； 各模块之间通过销钉定位，螺栓连接。组成整体机构模块 VLP-12系列固封极柱隔离真空断路器 特点3：高寿命、高可靠、机械寿命 三万次 在调试过程中具备慢分、慢合性能； 本机构输入力矩与输出力矩比值大,机构效率高,储能结束后推进棘爪能自动抬起,各部件之间都有可靠定位； 机构部份出厂调试后,不需再调整,能达到十年不检修的要求。 储能电机采用永磁式急转式储能，互逆超越离合器的使用，可实现电动、手动储能自动离合，而且互不影响； a.机构在没有完成储能时 (即储能过程中) 断路器不能合闸； b.机构处于合闸位置时,机构无论是在二次储能状态下,还是未储能状态下,或是在二次储能状态过程中,断路器完全可以正常分闸 (即该断路器具有自由脱扣功能)； VLP-12系列固封极柱隔离真空断路器 c.机构处于合状态,且合闸弹簧处在二次储能时,给合闸指令 (手动或电动) 储能弹簧不能释放能量； d.电机储能结束后,推进棘爪自动抬起,此时电机空转,能实现对其机械保护； 这样不但提高了工作效率，更主要的是解决了装配精度。大大的提高了机构的可靠性。 设计经济合理，轴承采用无油自润滑轴承，铰链间采用航空低温润滑脂。保证断路器在-50℃度能安全可靠合，分闸。能满足恶劣环境要求； 特点四：控制回路安全、可靠 VLP-12系列固封极柱隔离真空断路器 由于优化设计了合闸、分闸脱扣力。合闸、与分闸脱扣力小。合闸、分闸脱扣器电流 仅0.5-1安培；这样就有效的保护了辅助开关及行程开关。尤其直流电源操作。提高了二次元件的使用寿命； 由于机构采用大变比减速电机使得电机储能电流仅为0.7安培70瓦功率。 另外增加了一个过流脱口线圈，保护装置通过此线圈接入断路器中，当主分励线圈发生故障时，此时如果系统发生过流或短路故障，断路器仍能够可靠地断开故障点，因此提高了设备的可靠性。 VLP-12系列固封极柱隔离真空断路器 特点四：具有最佳的机械特性： 合闸弹跳小:国家标准要求断路器合闸弹跳不大于2ms；而VCM断路器合闸弹跳不大于0.5ms 分闸反弹幅值小：国家标准要求断路器分闸反弹幅值不得大于额定开距的30%，；而VLP断路器不大于额定开距15%。 分闸时间短，能开断的直流分量大,VLP断路器的最短分闸时间仅为20ms，能开断51%的直流分量。燃弧时间短，仅为8ms VLP-12系列固封极柱隔离真空断路器 特点五： 稳定的绝缘性能：真空灭弧室嵌入环氧树脂固体材料后，极柱外界环境对真空灭弧室的影响降低到最低，其外绝缘能力可免受灰尘、潮气、小动物、凝露和污秽的影响，满足GB/DL标准规定的二级污秽地区的爬距要求； 小型化：采用环氧树脂为绝缘介质，相间距可缩小，减小了真空断路器及其配用开关柜的体积； 免维护：由于整个极柱被浇注成整体部件，真空灭弧室得到充分保护，为断路器的免维护提供了条件； 固封极柱式真空断路器可在一定程度上替代SF6气体作为外绝缘的需要，因而更加环保。 VLP-12系列固封极柱隔离真空断路器 总体结构采用操动机构和灭弧室前后布置的形式 主导电回路采用三相落地式，固封极柱结构。抗爬电能力强，性能极其优异； 另外从市场运行效果看，机构运行可靠性比VS1要高； 从经济性比较看比VD4及VEP等断路器价格要低且