电机机械尺寸和形位公差的综合测量设计 (NXPowerLite).doc

目录 1 绪论1 2 机座的检测方法和相关规定实例 1 2.1机座的结构、主要尺寸和形位公差 1 2.2止口尺寸和形位公差的测量 3 2.2.1止口的长度、内圆直径尺寸和圆度5 2.2.2两端止口端面对止口基准轴线的端面圆跳动5 2.3 铁心档直径尺寸和圆度的测量5 2.3.1 选用量具6 2.3.2测量方法6 2.3.3测量结果的确定和判断6 2.4 机座长度的测量6 2.4.1选用量具6 2.4.2 测量方法7 2.4.3 测量结果的确定和判断7 2.5 机座中心高的测量7 2.5.1选用量具7 2.5.2 测量方法7 2.5.3 测量结果的确定和判断8 2.6底脚支撑面平面度的测量9 2.6.1 选用量具9 2.6.2 测量方法9 2.6.3 测量结果的确定和判断9 2.7 机座止口公共基准轴线对底脚支撑面平行度的测量9 2.7.1 选用量具9 2.7.2 测量方法9 2.7.3 测量结果的确定和判断10 2.8 机座底脚安装孔的孔径K、孔距A和B、A/2的测量10 2.8.1 底脚安装孔直径（K）的测量10 2.8.2 底脚安装孔轴线间横向距离A和纵向距离B的测量10 2.9 机座底脚安装孔对轴线中心竖直平面距离（A/2）的测量和计算方11 2.9.1 选用量具11 2.9.2 测量方法11 2.9.3 A/2的计算13 2.10 机座C尺寸的测量13 2.10.1 选用量具13 2.10.2 测量和计算方法13 2.11 底脚螺栓通孔（K孔）位置度的计算和考核方法13 2.11.1 计算底脚螺栓通孔位置度的相关测量数据13 2.11.2 K孔位置度的绘图计算和考核方法——四孔框图法13 2.11.3 K孔位置度公差的补偿15 2.12机座端面螺孔的测量15 2.12.1 选用量具15 2.12.2 测量方法和测量结果的判定15 2.13 机座两端止口、铁心档同轴度的检查17 2.14 机座吊环螺孔的检查17 3 端盖机械尺寸和形位公差的检测方法和相关规定实例17 3.1 端盖的类型、主要尺寸和形位公差17 3.2 止口的检测18 3.2.1 止口直径尺寸的测量18 3.2.2 止口壁厚的测量18 3.3 轴承室的检测18 3.3.1 直径尺寸精度及圆柱度的测量18 3.3.2 轴承室壁厚的测量和结果的判定19 3.4 止口平面到轴承室底平面距离的测量19 3.4.1 选用量具19 3.4.2 测量方法和测量结果的判定20 3.5 端盖轴承室内圆对止口基准轴线的径向圆跳动的测量20 3.5.1 所用工装和量具20 3.5.2 测量方法和合格标准21 3.6 端盖止口端面对轴承室内圆基准轴线的端面圆跳动测量21 3.6.1 所用工装和测量21 3.6.2 测量方法及合格标准21 3.7 端面孔的尺寸和形位公差的测量22 3.7.1 端面孔的直径尺寸的测量22 3.7.2 端面孔位置度的测量及合格标准22 3.7.3 端面孔位置度的测量及合格标准22 3.8 凸缘端盖的检测及特有的项目23 3.8.1 与普通端盖相同的测量项目23 3.8.2 特有的检测项目及检测方法23 4 转轴尺寸和形位公差的检测方法26 4.1 主要尺寸和形位公差26 4.2 轴承档尺寸和形位公差的测量26 4.2.1 轴承档的直径尺寸和圆柱度26 4.2.2 两端轴承档之间的距离测试26 4.2.3 两端轴承距的端面跳动测量26 4.3 轴身尺寸和形位公差的测量27 4.3.1 圆柱轴伸直径D的测量27 4.3.2 圆柱轴伸长度E或L1的测量28 4.3.3 轴伸键槽长度、宽度F、深度的测量28 4.3.4 轴伸键槽对称度的测量29 4.3.5 锥形轴伸锥度及配合面吻合率的检查31 4.3.6 轴伸外圆对两轴承档公共基准轴线圆跳动的测量32 4.3.7 C型中心孔的检查和测量32 4.4 转轴铁心档的尺寸测量33 5 转子尺寸和形位公差的检测方法34 5.1 转子铁心外圆直径、长度和转子铁心轴向位置的测量34 5.1.1 转子长度和外圆直径的测量34 5.1.2 转子铁心轴向位置的测量34 5. 2转子铁心外圆对基准轴线径向圆跳动的测量35 6 电机外型尺寸和形位公差的测量35 6.1 电机整机外形的形位公差35 6.2 轴伸及键槽尺寸和形位公差的测量35 6.3 轴中心高的测量36 6.4 轴中心线对底脚支承面的平行度测量37 6.5 轴伸肩至邻近的底脚孔轴线距离（C尺寸）的测量38 6.5.1 测量方法38 6.5.2 测量和计算方法39 6.6 凸缘端盖安装孔孔径（S尺寸）、基圆直径（M尺寸）、相邻孔的弦距、