流水线改善流程及相关资料.xls

改善后效果跟进表 标准作业指示书 改善后效果确认及CR金额计算 改善后流水线30回时间观测 To Do List 流水线30回观测 流水线5回观测 作业人员技能分析表 品质不良分析表 产量、能率分析表（附表） 产量、能率分析表 产品生产信息调及查流水线生产概要 改善人员构成图 流水线改善目录 _90W仮結（社内）_3S _90W仮結（社外）_3S a AAA ABC B biao biaoyu CHUN CO_CODE ctpin ff fu HK J0A110_buhinkri_cross li lll niu PARTSNO PR PRINT_ARA PRINT_ARE ＰＲＩＮＴ?ＡＲＥＡ quan ren SHEET5 爸爸 包周 步 差 出版 刚尺 计划 检查 娟 李 培育 品质 区域介绍新 全部 全体 设备点检 生产计划 性别 一个流 印象 第1次 ① ② Ａｖｇ(平均値） ③ Avg max.（平均的最大値） ④ Min（最短操作时间） ⑤ Max（最长操作时间） ⑥ 偏差 ＊⑥：偏差 St.21 St.22 St.23 St.24 St.25 St.26 St.27 St.28 St.29 FA1 FA2 FA3 FA4 FA13 SA2 SA3 SA4 外觀 = 上限 下限 St.30 FA合计 max-min ＊⑦＝②的合计／（AVE的最大值＊Ｓｔ数）＊１００ 流水线各ST平均值的合计 sec SA各ST平均值的合计 SA各ST最短操作时间的合计 流水线各ST最长操作时间的合计 SA各ST最长操作时间的合计 流水线各ST最短操作时间的合计 sec 平衡失调的损失 SA各ST最短操作时间的合计 观测对象品番的标准时间 理论上可达到的能率 % 根据观测数据计算出的能率 下图的纵轴的最大值和最小值 最大値 最小値 偏差的损失 流水线各ST最短操作时间的合计 sec 偏差的损失 ←使用偏大的数值 ←使用较小的数据 流水线平衡度 品番： 観測日： 工場： 5回观测数据资料表 单位时间(观测) 、、、、、、、、、 FA5 观测人： FA6 導通检查 第1回 第2回 第3回 第4回 第5回 第6回 第7回 第8回 第9回 第10回 第11回 第12回 第13回 第14回 第15回 第16回 第17回 第18回 第19回 第20回 第21回 第22回 第23回 第24回 第25回 第26回 第27回 第28回 第29回 第30回 10/29-11/4 公司名，工厂名 主要的品番 流水线名称 #7 SA 标准时间 sec. 车名 品种 生产品番种数 生产实际成绩(Weekly Production Results) 9/3-9/9 17-23 15-18 21-28 19-24 26-30 平均日产量 标准时间 实际劳动时间 能率 操作者人数 24-29 10/4-10/6 区域 月份 生产数 欠点率 #6产量以及欠点率的对比 #7产量以及欠点率的对比 9 月 240PPM 9月 10月 11月 产量(set) 欠点率（ppm） 149PPM 292PPM #7生产线 163PPM #6 过去3月不良一览表 #7 过去3月不良一览表 数量 用错插头:1件 208PPM 累计比 266PPM TO DO LIST NO. ST 工程 问题点 改善前写真 对策 展开性 改善类型 预测效果 优先等级 FA 第三工程 电线转折处，电线经常掉出，作业员扎尼龙带时需将电线扶回原处(5处） 可 动作浪费 作业速度一次/1秒 B 有方案，待确认 手拉抢放置位置靠左，员工用右手拿取，距离较远 将手拉枪放置治具移动至右手较近位置放置 搬运浪费 作业速度1S↑ 未实施， 待确认 作业员拿取箭头尼龙带时，用左手拿取，再用右手进行扎尼龙带作业，且尼龙带放置方向不一致，多一次转换方向的动作 1.将尼龙带箭头方向放置为同一方向 2.改善作业员使用右手作业 单一 作业速度2S↑ 已实施 标准规定FA3工位只需拉紧四条尼龙带，而作业员实际拉紧了五次尼龙带 经调查此工位不需拉紧的尼龙带，易尼龙带松，建议修改标准。 制造不良品的浪费 缩短修理时间5秒 增加作业时间约1秒 A 如图所示，扎此尼龙带需拉紧三次，且还需收线 暂无 加工本身浪费 B 无方案 进行包胶布作业时，需寻找胶布口，而且很难撕开 改变胶布放置方向 作业速度3S↑ 生产线进入转弯状态时，经常出现穿不准尼龙带现象 改变FA工程移动位置 两次/3秒 员工进行第1段包胶布作业时，出现插头掉出，夹线等现象 改善作业员布线方 法 一次/7秒 未实施 作业员拿取箭头尼龙带时，易掉落 改善尼龙带放置盒外形 一次/2秒 员工进行第2段包胶布作业时，需用左手拉紧P688支线，影响包胶布速度 A:制造过剩的浪费