3载重子午线轮胎压出三期工序作业指导书.docVIP

适用范围： 全钢载重子午胎胎冠、垫胶、胶条的挤出制造工艺。 引用文件： 《全钢载重子午线轮胎生产制造技术（秘密）》 《Φ250挤出机使用说明书》 《桂林百川挤出机联动线使用说明书》 术语 无 工艺流程图 见附页 5.工艺条件 5.1.冷却水温度：不高于25℃。 压力：不低于0.4Mpa 。 5.2.压缩空气，生产用不低于0.7Mpa。 仪表用不低于0.4Mpa 。 清洁、无水、无油。 5.3.生产环境，室温：18~35℃。 湿度：不高于60%。 5.4电源：380V±10% 50±2Hz 6.使用设备及主要性能参数 LMF-800A全钢载重子午线轮胎胎面挤出联动装置 主要技术参数 适用的制品尺寸 A. 制品宽度： Max. 500mm B. 制品厚度： Max. 40mm C. 制品的单条切割长度：1200～3800mm 800mm 辊道辊面距地面高度： 850 mm 联动装置的线速度： 3～30 m/min Max. 6～ 连续秤的称 终检秤的称量精度： 50kg±0.2% （动态）/（10条均方差）； 胎侧测宽范围： Max. 600mm；数显所测宽度（单条或两条胎侧） 精度：±0.5mm 胎面定中心装置定中心精度：±1.0mm 生产制品合格率： 95 %（胶料、其它部件及操作等均合格前提下） 冷却装置 A、冷却方式： Ⅰ、Ⅱ段喷淋＋Ⅲ、Ⅳ段浸泡 B、冷却长度： 胎面/胎侧/三角胶 120m C、冷却后制品温度： ≤车间冷却水温 +5℃量精度： 10 kg/m ±0.2%（动态）； 胎面切割装置 A、胎面切割精度： 机械精度： ±1 mm 实际生产切割精度： ±3mm B、胎面切割速度： Max. 15刀/min C、胎面定长装置的传动和控制： 采用伺服系统 D、裁断角度： 18°～30 E、切割厚度： Max.30mm 缓冲胶片: A、胶料门尼粘度ML（1＋4）100℃：75 B、缓冲胶片挤出供胶温度≤95℃ 压缩空气压力： 0.4～0.6Mpa ～30t/h ～220kW 接取输送装置 A运输带宽度： 800mm B运输带线速度：Max. 30m/min C压缩空气压力：0.4～0.6MPa 收缩辊道 A、辊筒宽度：800mm B、辊道长度：～3100mm ～ 收缩辊道上的所有辊筒分为4组；每组辊道由一台AC交流电机传动，相邻组之间的速差可以根据工艺需要进行设定和调节，使总的收缩比最大可以达到13.6%。 在收缩辊道的上方，安装有6个色标罐，可以对挤出制品的表面进行淋色划线。 在收缩辊道的出口端，安装有一套速度同步装置。 测宽装置 A、测宽范围： Max800mm B、测量精度： ±1.5mm C、对于挤出胎侧胶制品，可检测制品尺寸变化。对于挤出胎面制品，则只显示不控制。 连续秤及前后输送装置 A、最大称量范围： 10kg B、最小分度值： 10g C、称量精度： 动态：±0.2% 静态：±0.1%（按五级标准砝码校检） D、铝合金辊道秤盘：1000×800mm（长×宽） 前后输送装置均由辊道组成，其辊筒由同一台AC变频调速电机驱动，线速度一致。 连续秤称重结果有合格、偏重、偏轻3种，分别由3种色灯显示及声光报警。在后输送装置处，设有打标装置，可分别受连续称量 。当打标装置压下，使不合格品区段被划上一个标记。 可与主控制台PLC通讯。 在后输送装置的出口处，还安装有一套速度同步装置。 定中心装置 定中心装置为皮带式运输机（或主动辊道）结构。可绕联动线中心线上的某点左右偏摆，由一动力头驱动，并具有一个挤出制品的探边装置，可以使偏离中心的挤出制品，通过该装置自动纠偏，使缓冲胶片的贴合对中，其定中精度为±1.0mm。 缓冲胶片压延及贴合装置 XY-800二辊压延机 辊筒直径： 360 mm 辊筒面有效宽度： 800 mm 压延制品最小厚度： 0.2 mm 压延制品最大宽度： 630 mm 调距范围： 0～10 mm 滚动轴承；钻