16MnDR试制总结.docVIP

低温容器钢16MnDR试制总结 根据低温容器钢品种开发专业会的计划安排，2008年3月14日炼钢厂完成了16MnDR品种的冶炼及铸坯共计4炉41片；5月9日中厚板厂对该品种进行了轧制。从整体的轧制工艺情况看，基本符合前期制定的轧钢工艺要点要求，从取样的性能上看效果非常好，其中钢板的强度、塑性、低温韧性、时效冲击指标都比较理想，其中强度、低温冲击指标且有较大的富余量。下面就16MnDR品种整体试制情况总结如下，以便为今后该品种投入大生产提供工艺准备。 一、工艺流程 1、工艺流程 铁水转炉LF炉连铸堆冷板坯检验加热高压水除鳞粗轧精轧ACC冷却热矫精整钢板检验250×2100×2350 mm 2.2、成品：30×2400×6000上mm（双倍）、mm（单倍）、50×2400×8000上mm（单倍） 二、化学成分设计 1、内控成分： 牌号 标 准 化学成分，% C Si Mn P S Alt 16MnDR GB3531-1996 ≤0.20 ≤0.20~0.50 1.20~1.60 ≤0.030 ≤0.020 --- --- ≥0.02 内控 0.12~0.16 0.20~0.40 1.30~1.50 0.015 0.010 0.10~0.20 0.10~0.20 0.02~0.05 目标 0.14 0.30 1.40 0.015 0.010 0.030 2、熔炼成分分析： 炉 号 钢 种 成 品 成 分 ( ％) C Si Mn P S Alt Nb V 2802695 16MnDR-1 0.164 0.397 1.445 0.014 0.005 0.0267 0.0193 0.0200 2802696 16MnDR-1 0.168 0.462 1.454 0.012 0.005 0.0397 0.0188 0.0192 2802698 16MnDR-2 0.144 0.354 1.481 0.011 0.003 0.0355 0.0143 0.0123 2802700 16MnDR-2 0.131 0.292 1.519 0.011 0.005 0.0361 0.0142 0.0142 备注：16MnDR-1过VD, 16MnDR-2不过VD。 三、轧钢工艺 1、加热 工艺要求加热时间3~3.5小时，由于试验料前有待温料以及试验料在轧制中进行工艺调整等因素的影响，板坯实际加热时间在5：01~7：17，板坯出炉温度为1172~1246℃，板坯在加热炉各段加热温度符合工艺要求。 2、轧制 本次试验为了对工艺及性能进行比较优化，分别采用了AR、TMCP两种轧制方式，其中采用AR轧制了3块（30mm、40mm、50mm厚各1块），其余全部采用TMCP。 TMCP工艺参数 钢 种 16MnDR 成品厚度 mm 40mm 30mm 待温厚度 mm 110mm 90mm 精轧开轧温度 ～℃ 890～0℃ 920～940℃ 终轧温度 8～80℃ 860～℃ 900～0℃ ACC开冷 80～80℃ 840～80℃ 870～0℃ ACC终冷 60～0℃ 680～0℃ 680～0℃ 冷却速度 5℃/s ℃/s 8℃/s ACC参考参数 水管组数组水管组数9~1组水管组数~9组 上下水量100/100*2.7、辊道速度1.0m/s 板号 炉号 钢号 轧制规格 轧制方式 粗—精 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 中间坯 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 128 2802696 16MnDR-1 30 AR 5-7 230.9 210.4 178.7 147.4 151.8 150 117.7 91.2 70.8 55.2 43.5 34.9 29.5 129 2802696-1 16MnDR-1 40 AR 5-5 229.8 208.6 175.3 142.3 146.8 145 112.3 83.8 63 48.1 39.1 130 2802696-2 16MnDR-1 50 AR 5-7 (手动操作，无记录） 145 131 2802696-3 16MnDR-1 50 TMCP 5-7 229.8 208.1 172.7 137.5 141.8 140 102.6 74.7 54.7 48.8 132 50 TMCP 5-7 229.5 207.8 172.5 137.3 141.8 140 120.2 102.3 87.3 74.3 63.3 54.4 49.1 轧废 2802695 16MnDR-1 50 TMCP 5-7 229.3 207.6 172.3 137